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三層玻璃反應釜工作原理及特點？

在玻璃反應釜中，我們知道單層玻璃反應釜和雙層玻璃反應釜，單層是通過浴鍋加熱制冷反應的，雙層是通過玻璃夾層制冷或者加熱反應的。那么為什么客戶需要選用三層玻璃反應釜呢？

三層玻璃反應釜的作用同單層和雙層的一樣，都是化學、石油、化工、生物制藥等領域的材料合成儀器，可在恒速恒力恒溫的條件下做蒸餾、濃縮、回流、分離、提純等反應。三層玻璃反應釜是在雙層玻璃反應釜的基礎上更新改進而成，從外觀上看三層玻璃反應釜同雙層玻璃反應釜差異不大，其主要的區別是釜體多了一層玻璃。

三層玻璃反應釜工作原理是什么?

三層玻璃反應釜的釜體由三層玻璃組成兩套夾層，可以提供攪拌功能且控制反應溶液的蒸發與回流。三層玻璃反應釜內套的夾層用來加熱或制冷、外套夾層用來抽真空，可在外夾層真空狀態下盡量保持釜內物料的制冷或加熱的溫度。物料在反應釜內進行反應，反應完畢物料從釜底的PTFE出料口放出。

三層玻璃反應釜的優點是什么?

1. 三層玻璃反應釜用聚四氟乙烯材料和特種橡膠復合密封圈進行密封，它能夠耐各種不同溶劑并保持高真空度。

2. 三層玻璃反應釜采用冷凝器確保高回收率。

3. 標準化的連接方式方便拆卸。

4. 三層玻璃反應釜安裝有放料開關、回收溶媒十分快捷。

5. 備有真空表可以對低沸點物料可以選擇合適的工作真空度。

6. 三層玻璃反應釜采用質量不錯的不銹鋼、鋁合金、新型合成材料，具有抗腐防銹耐各種溶劑的優點。

7. 玻璃部件采用耐高溫硼硅玻璃材料制成，有良好的物理化學性能。

8. 三層玻璃設計保證了實驗的高真空度。

9. 電子無級調速、電機無火花、安全可靠、壽命長。

雙層玻璃反應釜有哪些用途，其工作原理是什么？

雙層玻璃反應釜夾層可以提供做高溫反應（溫度可以達到300℃），也可以做低溫反應（溫度可以達到－80℃）；雙層玻璃反應釜可以抽真空，做負壓反應。雙層玻璃反應釜可以進行常溫攪拌反應，高溫反應，負壓真空蒸餾反應，分離萃取，蒸餾回流反應，濃縮反應。

玻璃反應釜工作原理

  玻璃反應釜主要是利用其雙層的玻璃特點，我們可以再中間的夾層放置反應物料（有點叫反應溶媒），通過在常壓或者負壓的情況下進行攪拌反應。這樣玻璃反應釜夾層里面的介質（比如：冷凍液、加熱水或者加熱油之類的）通過攪拌來做循環反應實現加熱或者冷卻作用。在現代的生化新材料合成實驗中作為理想的設備而廣泛采用。

1、釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯接。

   2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。

   3、玻璃反應釜釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。

   4、釜蓋上裝有壓力表，膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內的反應情況，調節釜內的介質比例，并確保安全運行。

   5、聯軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動。控制伺服電機的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。

   6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環旋轉時，測速線圈便產生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。

   7、磁聯軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。

   8、玻璃反應釜軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，維修周期長。