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慢走絲加工故障有哪些，如何維修處理

現如今機器的改變是越來越先進了，它在我們生產制作上起到非常大的作用，為生活創建了很大的便捷，就說我們的慢走絲加工，這是一門精湛復雜的工藝，有這很大的精細特點，給我們金屬配件上切割得更加的有型。每臺機器的功能不同，它所出現的問題也不一樣，我們在慢走絲加工過程中一般出現故障有哪些，該怎樣去處理呢

線切割機AGIE CU T 150F HSS 走絲機構較復雜,故障率較高。若對該結構不熟悉,一個很小的故障就會影響加工,甚至造成機床停機。

該機構工作過程如下:首先電極絲由放絲機構電機PM6 M1 驅動卷筒將絲放出,由引導*經滾軸控制的Rx1 ( Rx1控制放絲電機速度) ,到摩擦橡膠壓力輪,由電極絲校正牽引電機PM2 M2 到滾軸控制的Rx2 ( Rx2控制電極絲校正牽引電機速度) ,經電極絲檢測L 2 至偏轉滑輪后, 到達穿絲機構的穿絲電機PM10 M3 , 然后經被切割工件到電極絲穿過檢測,電極絲由皮帶一和皮帶二夾緊,經電極絲傳送帶電機PM3 M4 的拖動,電極絲被夾在兩根皮帶之間送到剪絲機構,由電機PM4 M1 帶動圓形剪刀將絲剪斷,完成電極絲的整個運行過程。

為了方便AGIE CU T 用戶,根據實際維修經驗,將易發生故障的部位和故障產生原因以及解決辦法提供給同行維修時參考。

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慢走絲線切割機床加工效率的真正意義你知道嗎？

不一樣的慢走絲切割機床標注的加工效率不同，用戶往往會認為標注數據越大的機床加工速度更快。事實上，加工效率主要與機床的加工電流有關，機床的加工電流越大，加工效率就越高。在加工效率的加工情況下，反映的是粗加工效率，加工后的表面很粗糙。而實際加工中，很少需要用到這種大電流加工。因此可以說這種所謂的加工效率對于評價機床的加工效率意義不大。

通常來講，慢走絲線切割機床的粗加工效率相差都不大，加工效率的差異主要體現在精加工。精加工需要使用多段加工條件，其加工效率與加工條件、加工余量、工藝等眾多復雜因素相關。各種不同的加工類型，其效率會有較大差異，所以很難用具體的指標對精加工效率做出準確評價。

我們通常用多個具體的應用實例去作對比，也就是在同等的加工條件下，加工要求相同，最終對比加工的總時間。值得一提的是，這種比較只有在客觀的情況下，使用慢走絲線切割機床本身的工藝方法與電參數進行加工，不能有人為的干預，這樣才能反映機床加工效率的差異。因為加工效率與人為調整有很大的關系，如加工一個型腔，使用機床默認的程序進行加工需用時20h，而通過調整程序能將加工時間控制到8h，這是很常見的。但越是的機床，這種可調整的空間就越小，其加工的適應性就更強。對復雜多變的加工類型，其整體的加工效率就會體現出明顯的優勢。“加工效率”這個指標只能用于評價機床的粗加工效率。實際生產中，慢走絲加工效率的高低往往取決于機床的精加工效率，精加工效率可通過客觀的應用對比來評測。

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慢走絲加工線切前必須確認程序

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1）移動工作臺或主軸時，要根據與工件的遠近距離，組裝工裝夾具，正確選定移動速度，嚴防移動過快時發生碰撞。

2）編程時要根據實際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。

3）東莞慢走絲加工線切前必須確認程序和補償量是否正確無誤。

4）檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，工裝夾具生產，張力應調小至通常的一半。

5）檢查電極絲的送進速度是否恰當。

6）根據被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離.密著加工時，噴嘴與工件的距離一般取0.05～0.1mm.

7）檢查噴流選擇是否合理，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴流。

8）起切時應注意觀察判斷加工穩定性，非標工裝夾具，發現不良時及時調整。

9）加工過程中，要經常對切割工況進行檢查監督，南昌工裝夾具，發現問題立即處理。