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防腐鋼管的防腐工藝 

近年來國內各行業對鋼管保溫管道的需求有所增加，國內鋼管防腐廠的制作工藝已經較為成熟，各種防腐都可以生產，其中3PE防腐鋼管的性能優勢最為突出。在制作防腐保溫鋼管中通常要用的設備有管緩沖平臺、撥管機組、牽引機、穿管機械、高壓發炮機、修補平臺、傳動線、鋼管預熱爐、拋丸機主機等設備。3PE防腐鋼管在檢測中要應用到檢驗臺和不合格鋼管返回傳動線等。應用這些不僅可以良好的保溫鋼管，而且產品質量也通過嚴格的檢測。

防腐鋼管的具體制作工藝為，首先對防腐鋼管進行檢驗，綜合各種條件對鋼管進行檢驗，使之符合制作保溫鋼管的條件。檢查鋼管有沒有被腐蝕，檢查并除去鋼管上的繡。下一步是把除銹防腐后的鋼管套在聚乙烯套管內，進行穿管成型。然就經過封頭修補，在里面注入聚氨酯泡沫，要充分填滿空隙，使之充分填充。檢驗防腐鋼管，對制作完成的保溫鋼管進行成品的檢驗。

國內目前鋼管保溫技術已經投入市場，在市場中3PE防腐鋼管得到里普遍應用。其中高溫蒸汽保溫管道具有成型好、體積密度小、熱導率彽、保溫絕熱、吸音性能好、耐腐蝕。其在保溫層進行分層、錯縫、采用不銹鋼帶分段捆扎。保溫材料的物理化學性能在達到國家行業現行產品標準以外，還應當到綠到保溫管道做深層直埋“鋼套鋼”管道的特殊應用要求的特點。

3PE防腐采用的是管道三層PE防腐結構：層環氧粉末（FBE＞100um），第二層膠粘劑（AD）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。管徑范圍Φ60～Φ1420，壁厚范圍2.5-18mm之間，這是比較不錯的防腐方法，一般能提高50年的使用壽命，不但延長了地下管道設備的更換周期，而且大大節約了成本，為國家建設提供了強有力的作用！

3PE防腐是最常用的防腐方法，特點是制作工藝簡單，防腐效果好，價格低廉，是管道制造業普遍認同的防腐方法。

3pe防腐鋼管處理工藝包括預熱:鋼軌頭部預熱利用工頻電源將鋼軌頭部感應加熱，預到550~600°C，其目的是提高后期感應加熱時的電效率。如:電源功率和頻率配置得合適，螺旋焊管價格可以直接進行感應加熱而不必。加熱:鋼軌頭部加熱到淬火溫度利用中頻電源頻率為Hz電源將鋼軌頭部加熱到850~900T：,進行短時間透熱均溫，頭部金屬完全奧氏體化。隨后，立即進人快速淬火冷卻。冷卻：鋼軌頭部淬火冷卻鋼軌頭部達到奧氏體化溫度后，立即行壓縮空氣噴吹或壓力噴霧淬火冷卻。在C曲線的高溫區段控冷卻速度，保持冷卻速度獲得細小片層間距的珠光體組織。淬火卻階段當頭部溫度下降至450~500°C時，應停止壓縮空氣或壓 水霧冷卻，轉為空冷直到常溫

3PE防腐鋼管表面處理有三步，

步是清洗，利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產中只作為輔助手段。

第二步是工具除銹，主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。

第三步是酸洗，一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成污染。

再一步就是噴射除銹，噴射除銹是通過大功率電機帶動噴（拋）射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴（拋）射處理，不僅可以徹底鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。但是噴射除銹是比較關鍵的一步，其還是有很多需要注意的問題，在后面我們將會給大家一一的詳細介紹。

總體上以上四點就是防腐層的保護步驟，相信有了這些必要的措施，3PE防腐鋼管在后期將會有更加大的發展運用空間。

如何提高3pe防腐鋼管的度?

隨著社會的發展和進步，現如今3pe防腐鋼管在多個領域當中都發揮著重要的作用，3pe防腐鋼管廠家在生產3pe防腐鋼管時都會按照嚴格的生產工藝來進行，但是也會有其尺寸發生誤差的情況，對此也有了相應的誤差標準，但是其實我們也是可以通過一些方法來提高3pe防腐鋼管的度的，接下來我們就一起來了解一下：在進行3pe防腐鋼管生產工藝時，可以通過調整立輥的高度來提高3pe防腐鋼管的度；或者是也可以在3pe防腐鋼管的下輥軸承座下加上一些不同厚度的墊來對其度進行調整；除此之外，還可以在有下輥壓上裝置的，則是可以通過壓上裝置來對其度進行調整；還有就是要針對3pe防腐鋼管廠家的機架和單機架以及它們底座之間，都應該要加上不同的厚度；后則是需要及時的選擇各架下輥的底徑。