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自動化噴漆設(shè)備是噴涂的未來發(fā)展趨勢

      木門噴漆工序，已成為了木門制造工序中的一個瓶頸，只有有把此問題解決，才能真正實現(xiàn)效率好的生產(chǎn)。一般空氣噴涂需要空氣壓力3-5kg/cm2，故涂料的反彈極大減少，其涂料傳遞效率高達65%以上，且噴涂質(zhì)量優(yōu)異。手工操作對操作人員本身有很大的危害，簡易的手工噴漆臺沒有進行漆霧的環(huán)保處理，還會對環(huán)境污染較大;需要大量的操作人員，而現(xiàn)在熟練掌握噴漆技術(shù)的工人很難找，且增加企業(yè)的生產(chǎn)成本和管理成本。

    綜上所述，唯有采用自動化噴漆設(shè)備的噴涂方式才能進行大批量、高質(zhì)量、穩(wěn)定的生產(chǎn)，來滿足企業(yè)效率好的生產(chǎn)要求。

在涂裝過程中應(yīng)該注意的事項

    根據(jù)涂料涂裝特性與對漆膜的要求，事先確定浸涂槽內(nèi)涂料的合適黏度，在浸漆過程中定期檢測并及時調(diào)整浸涂槽內(nèi)涂料黏度，黏度過低補充原漆，黏度過高可適當(dāng)被充稀釋劑。

     浸涂時適當(dāng)攪拌防止浸涂槽內(nèi)產(chǎn)生沉淀。添加新漆攪拌均勻后，需靜置一定時間，待氣泡消除后方可進行浸漆作業(yè)。

     溫度對涂料黏度妨礙很大，應(yīng)根據(jù)作業(yè)環(huán)境溫度的變化，采取適當(dāng)?shù)募訜峄蚪禍卮胧瑢⒔坎蹆?nèi)涂料溫度控制在所要求的范圍之內(nèi)。避免被涂物入槽與出槽的速度過快，使浸涂槽內(nèi)涂料激烈運動產(chǎn)生氣泡，妨礙漆膜質(zhì)量。為了保證足夠的進氣量，空壓機的出氣管及接入機入口的氣管內(nèi)徑應(yīng)不小于該型說明書規(guī)定的進氣管直徑。不進行浸漆時，浸涂槽應(yīng)加蓋，以免灰塵或其它污物混入槽內(nèi)污染涂料。

噴漆流水線生產(chǎn)出來的產(chǎn)品為什么發(fā)白

     噴漆流水線生產(chǎn)出來的產(chǎn)品為什么出現(xiàn)發(fā)白的現(xiàn)象了，這個原因山東宏日機械制造股份有限公司專門為這個做了一個整理，并且把它列了出來希望對大家有幫助吧。

   以下就是噴漆流水線生產(chǎn)出來的產(chǎn)品為什么出現(xiàn)發(fā)白的原因：

1、產(chǎn)品含水率過高。

2、環(huán)境濕度過高。

3、施工表面、容器、油漆中混有水分。

4、稀釋劑揮發(fā)太快。

5、底層漆膜中含有的水分沒有清除干凈。

6、對于黑胡桃木等深色板材使用透明性較差的油漆。

7、油漆施工過厚。

8、固化劑配套錯誤。