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    我們知道，音箱的發(fā)聲部件是揚(yáng)聲器，但為什么要使用音箱，而不是直接拿揚(yáng)聲器聽音呢？音箱的之所以存在箱體的目的——主要是為了防止揚(yáng)聲器振膜正面和反面的聲波信號(hào)直接形成回路，造成僅有波長很小的高中頻聲音可以傳播出來，而其他的聲音信號(hào)被疊加抵消掉了。音箱的物理模型是在一塊無限大的剛性障板上開一個(gè)孔，安裝揚(yáng)聲器，這樣就能保證揚(yáng)聲器正面和反面的聲音信號(hào)不會(huì)形成回路，造成音波回路。但實(shí)際使用中，音箱是不可能做成無限大的，因此，人們?cè)趽P(yáng)聲器后面用障板形成一個(gè)密閉的空間，保證音波的正面?zhèn)鬏敗Ｆ渲饕硎纠酶鞣N電子設(shè)備和電子技術(shù)結(jié)合少量的人力投入，搭建起完整的人防、物防、技防的綜合平臺(tái)。

料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來源或牌號(hào)不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。2判定型腔分型面及型腔數(shù)目模具上用以取出成品及澆注體系凝料的可分離的觸摸表而稱為分型面，在成品計(jì)劃時(shí)，有必要要考慮成型時(shí)分型面的形狀和方位，否則無法用模具成型。

冷卻時(shí)間主要決定于制品的厚度,塑料的熱性能和結(jié)晶性能,以及模具溫等。冷卻時(shí)間的終點(diǎn),應(yīng)以保證制品脫模時(shí)不引起變動(dòng)為原則,冷卻時(shí)間性一般約在30~120秒鐘之間,冷卻時(shí)間過長沒有必要,不僅降低生產(chǎn)效率,對(duì)復(fù)雜制件還將造成脫模困難,強(qiáng)行脫模時(shí)甚至?xí)a(chǎn)生脫模應(yīng)力。  對(duì)高精度塑件及難以掌握收縮率時(shí)，一般宜用如下方法設(shè)計(jì)模具：  ①對(duì)塑件外徑取較小收縮率，內(nèi)徑取較大收縮率，以留有試模后修正的余地。  ②試模確定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成型條件。充電器溫度過高壽命相對(duì)會(huì)減短，說明充電器本身的設(shè)計(jì)就不好，才會(huì)導(dǎo)致充電時(shí)電能轉(zhuǎn)換為熱能的較多，溫度過高。  ③要后處理的塑件經(jīng)后處理確定尺寸變化情況（測(cè)量時(shí)必須在脫模后24小時(shí)以后。  ④按實(shí)際收縮情況修正模具