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    活性炭纖維吸附有機廢氣是當今為先進的技術之一，活性炭纖維比顆粒狀活性炭具有更大的吸附容量和更快的吸附動力學性能，活性炭吸、脫附活性炭凈化空氣的物理吸附，如圖2所示四種情況：分子直徑大于孔的直徑，由于空間位阻，分子不能入孔，因此不吸附；分子直徑等于孔的直徑，吸附劑的力很強，非常適合低濃度吸附。廢氣治理服務熱線。

        分子直徑小于孔的直徑，孔內發生毛細管冷凝，吸附容量大；分子直徑遠小于孔的直徑，吸附分子很容易解吸，解吸速率高，低濃度下的吸附量較小。活性炭吸附工藝的優缺點，優點：適用于低濃度的各種污染物；活性炭價格不高，能源消耗低，應用起來比較經濟；通過脫附冷凝可回收溶劑有機物；應用方便，只與同空氣相接觸就可以發揮作用；活性炭具有良好的耐酸堿和耐熱性，化學穩定性較高。廢氣治理服務熱線。

       利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣再生，循環進行，直至有機物完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機物得到催化分解處理,理論設計處理效率約為90%。流程圖見圖1。2.2 沸石濃縮轉輪+焚燒法原理沸石濃縮轉輪+高溫焚燒法采用沸石轉輪將大風量，低濃度廢氣轉化為高濃度低風量氣體，從而能選擇較小的焚燒爐對高濃度有機廢氣進行焚燒。廢氣治理服務熱線。

      在低溫條件下，有機廢氣通過沸石轉盤，有機物被吸附在沸石轉盤上，分出一部分氣流量（約1/20）進入冷卻區，冷卻區氣體進入換熱器被加溫到180℃ 到200℃，然后高溫氣體反向回到沸石轉盤，將有機物脫附下來，濃度可做到原來的25倍以上。在700℃-800℃溫度下，將濃縮后的有機廢氣裂解為清潔的CO2和H2O，從而到達無害化排放。廢氣通過提升閥被提升到燃燒室進行燃燒，有機物處理效率99%以上。2.3 兩種方式的比較涂裝生產線面漆噴漆室排風量大、濃度低，場地狹窄，采用吸附法處理存在諸多問題，實施的可行性極低，以100萬m3/h 風量為例，主要對比見表1。廢氣治理服務熱線。

       噴涂車間所產生的廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔，與活性炭充分接觸，利強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。吸附床經過一段時間的運行后會達到吸附飽和，此時開啟脫附再生系統，對活性炭進行脫附再生，脫附出來的氣體通過該廢氣處理設備燃燒生成有機化合物。廢氣治理服務熱線。

     活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。高低溫智能溫控系統1、如在冬天水溫過低，溫升需要的時間較長，就會暫停清洗，待水溫升高并汽化后再啟動；2、如溫度控制器超過200℃，就會自動提示報或者進入甩干階段，防止溫控器燒壞；3、如蒸汽發生器溫度超過230℃，就會自行切斷電路。歐式煙機利用多層油網過濾{5-7層}，增加電機功率以達到佳效果，一般功率都在200瓦以上。廢氣治理服務熱線。