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熱固化耐高溫液體硅膠 環保食品級硅膠應用領域：

加成型模具硅膠主要用于食品行業，如烘焙模具、糖果模具、巧克力模具、DIY手工食品模具、蛋糕模具、冰激凌雪糕模具等，樹脂工藝品、金屬工藝品、玻璃鋼工藝品、復合型材料模具制作等，銅雕工藝品、家用電器、大件清水混凝土、工藝陶瓷、照明燈具制品和尺寸要求很穩定的器材印刷、精密儀器原型鑄造、以及碳纖維復合材料，玻璃強化爐、硅膠真空袋、機器零件的測繪，以及醫療設備電源高端領域。

熱固化耐高溫液體硅膠：

熱固化耐高溫液體硅膠又稱AB雙組份模具硅膠，鉑金催化模具硅膠、AB雙組份液體硅橡膠、食品級模具硅膠等，熱固化耐高溫液體硅膠可以室溫硫化，也可以加溫硫化，其硫化的速度受溫度影響非常直觀，溫度越高，硫化的時間越快，溫度越低，硫化時間越長；建議按照產品的操作工藝，選擇適合的溫度進行操作；熱固化耐高溫液體硅膠屬于硅膠行業后期研發產品，早期產品縮合型模具硅膠不夠環保，很多領域被局限，由于國內經濟迅速發展，國家對環保的要求越來越嚴格，市場對于環保型的模具硅膠越來越急切，從而加成型食品級環保模具硅膠應運而生；相比較于縮合型工業模具硅膠來說，其性能更加穩定；熱固化耐高溫液體硅膠應用的領域更加精細和廣泛。

熱固化耐高溫液體硅膠產品參數表：

熱固化耐高溫液體硅膠性能特點：

熱固化耐高溫液體硅膠還原性：

加成型液體硅膠由于其實心雙鏈的分子結構，化學惰性、物理性能優越，在復雜環境中成型的產品，縮水率仍然可達到小于0.1%，適用于精密儀器、大型水泥制品、復合新型材料、醫療器械的原型復制。

熱固化耐高溫液體硅膠穩定性：

加成型液體硅膠是經過FDA認真的食品級材料，成型時不添加硫化劑等輔助材料，由于其特有的液體狀態，粘度低，可多種操作工藝成型。

熱固化耐高溫液體硅膠耐溫特性：

加成型液體硅膠是以硅－氧（Si－O）鍵為主鏈結構的，C－C鍵的鍵能為82.6千卡/克分子，Si－O鍵的鍵能在加成型液體硅膠中為121千卡/克分子，所以加成型液體硅膠產品的熱穩定性高，高溫下（或輻射照射）分子的化學鍵不斷裂、不分解。

熱固化耐高溫液體硅膠操作流程圖：

熱固化耐高溫液體硅膠常見問題：

什么因素會影響硅膠的線收縮率？
a、硅膠產品、硅膠模具加熱固化會加大硅膠的收縮率。
b、硅膠產品還沒有完全固化成型，脫模時間太短，直接使用產品，也會影響收縮率，容易變形。
c、高硬度硅膠產品容易出現收縮率大的問題（需使用高含氫交聯劑）。

為什么會出現燒模現象？

因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應會產生大量的熱量，且進行膨脹，如果硅膠模具長時間累積大量熱量和膨脹力，會使硅膠模具中細致的花紋、圖案變型；一般樹脂固化時間為3分鐘，所以3分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產生燒模的現象。

硅膠的操作時間是什么：

硅膠分為A/B兩組分，一般A為膠料B為固化劑，當A/B膠料按照比例稱重，開始混合時，即為“操作時間”的開始，后續經過攪拌均勻-抽真空-灌注膠料或者刷模膠料-直到膠料開始交聯（粘稠狀、流動性較差）為“操作時間”的結束，此段時間為“操作時間”。

硅膠模具怎么清洗？

產品造型非常復雜，小型結構較多，用洗潔精或者香皂很難達到清洗的目的，建議用白電油或者天那水，泡幾分鐘后，再用干凈的刷子清洗，或者用干凈的布料蘸上白電油或者天那水進行擦拭，都可以起到很好的清洗效果。

熱固化耐高溫液體硅膠產品包裝：