

嘉森科技股份有限公司
主營產(chǎn)品: 編織膠管
船用波紋補(bǔ)償器代加工-嘉森科技-高溫復(fù)式鉸鏈型波紋補(bǔ)償器報價
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波紋補(bǔ)償器聚四氟乙烯-金屬復(fù)合補(bǔ)償器的制作方法
波紋補(bǔ)償器技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種聚四氟乙烯和金屬外殼復(fù)合的補(bǔ)償器。
目前,在化學(xué)工業(yè)的防腐領(lǐng)域中普遍使用的波紋補(bǔ)償器聚四氟乙烯補(bǔ)償器和金屬補(bǔ)償器(如不銹鋼補(bǔ)償器),在使用中存在著一些問題,就聚四氟乙烯補(bǔ)償器而言,雖然它的耐腐蝕性能,幾乎能耐所有的強(qiáng)腐蝕介質(zhì),但它的耐壓能力較低,只能適合在壓力較小的管路中使用;而金屬補(bǔ)償器耐壓能力高,但它耐腐蝕的性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及聚四氟乙烯,不能在強(qiáng)腐蝕的介質(zhì)中長期使用。雖然在很大程度上提高了聚四氟乙烯補(bǔ)償器的耐壓能力,但由于橡膠耐高溫性能較差,只能在溫度較低的條件下使用,這使聚四氟乙烯耐高溫的優(yōu)良性能受到了限制。
本發(fā)明人的目的旨在提供一種既耐強(qiáng)腐蝕、耐較高壓力,同時又耐高溫的補(bǔ)償器--聚四氟乙烯-金屬復(fù)合補(bǔ)償器。
本實(shí)用新型的特征是在聚四氟乙烯補(bǔ)償器的外部復(fù)合金屬外殼(如不銹鋼),從而提高它的耐壓能力,并對聚四氟乙烯補(bǔ)償器起一定的保護(hù)作用,如在負(fù)壓的條件下使用,在波紋補(bǔ)償器聚四氟乙烯補(bǔ)償器內(nèi)側(cè)凹陷處放置外部包有聚四氟乙烯防腐層的金屬環(huán),當(dāng)補(bǔ)償器處于負(fù)壓的狀態(tài)下,由于金屬環(huán)的支撐作用,避免了聚四氟乙烯補(bǔ)償器被吸癟的可能。如果沒有負(fù)壓可以不放置此環(huán)。
?風(fēng)道纖維織物補(bǔ)償器性能特點(diǎn)波紋補(bǔ)償器
波紋補(bǔ)償器風(fēng)道纖維織物補(bǔ)償器性能特點(diǎn)
1、補(bǔ)償膨脹:可以補(bǔ)償多方向,優(yōu)于只能單式補(bǔ)償?shù)慕饘傺a(bǔ)償器。
2、補(bǔ)償安裝誤差,由于管道聯(lián)接過程中,系統(tǒng)誤差在所難免,纖維補(bǔ)償器較好的安裝安裝誤差。
3、消聲隔振:纖維織物本身具有吸聲、隔振功能,能有效地減少鍋爐、風(fēng)機(jī)等系統(tǒng)的噪聲和振動。
4、無反推力:由于主體材料為纖維織物、無力的傳遞。用纖維補(bǔ)償器可簡化設(shè)計(jì)、避免使用大的支座,節(jié)省大量的材料和勞動力。
5、良好的耐高溫、耐腐蝕性:使用的氟塑料、有機(jī)硅材料較好的耐高溫和耐腐蝕性能。
6、密封性好:有比較完善的生產(chǎn)裝配系統(tǒng),纖維補(bǔ)償器基本無泄漏。
7、體輕、結(jié)構(gòu)簡單、安裝維修方便。
8、價格低于金屬補(bǔ)償器,質(zhì)量優(yōu)于進(jìn)口產(chǎn)品。價格是進(jìn)口產(chǎn)品的1/2-1/5。
變徑內(nèi)壓式補(bǔ)償器和外壓式補(bǔ)償器的差別波紋補(bǔ)償器
變徑內(nèi)壓式補(bǔ)償器波紋補(bǔ)償器和外壓式補(bǔ)償器的差別。軸向內(nèi)壓式補(bǔ)償器和外壓式補(bǔ)償器同樣屬于管道補(bǔ)償器產(chǎn)品,主要用于滿足管道系統(tǒng)中軸向位移量的補(bǔ)償使用需求,在實(shí)際應(yīng)用中產(chǎn)品自身的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢明顯,但是兩者產(chǎn)品在名稱上的一字之差,就造成了產(chǎn)品在自身結(jié)構(gòu)上的差異,恒昌管道作為專業(yè)的軸向內(nèi)壓式補(bǔ)償器和外壓式補(bǔ)償器生產(chǎn)廠家,就系統(tǒng)化的介紹一下,軸向內(nèi)壓式補(bǔ)償器和外壓式補(bǔ)償器的差別。
兩種產(chǎn)品同屬于軸向管道補(bǔ)償器產(chǎn)品,主要區(qū)分來自管道內(nèi)部的壓力介質(zhì)形式,軸向內(nèi)壓式補(bǔ)償器產(chǎn)品,產(chǎn)品介質(zhì)主要在產(chǎn)品內(nèi)部進(jìn)行經(jīng)過,所以壓力是自產(chǎn)品內(nèi)部向外部承壓,所以被稱為內(nèi)壓式補(bǔ)償器;外壓式補(bǔ)償器產(chǎn)品對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了優(yōu)化,采用了補(bǔ)償結(jié)構(gòu)外部承壓,補(bǔ)償結(jié)構(gòu)內(nèi)部補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用方式,有效的避免了管道壓力過大所引起的各種并發(fā)問題的產(chǎn)生。

