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頁巖陶粒生產工藝

頁巖陶粒的生產過程一般分為五個階段，生料制備、烘干、預熱、焙燒以及冷卻。頁巖原礦經顎式破碎機破碎，破碎后過篩，選擇3mm~5mm粒徑顆粒作為生料，然后將生料送入電爐預熱，預熱完畢立刻送入已經處于目標溫度的電陰爐中焙燒，焙燒完畢后，室溫冷卻得到陶粒。

頁巖生料的烘干、預熱、焙燒、冷卻時間及溫度選擇稱之為陶粒的焙燒制度，研究陶粒焙燒制度是陶粒焙燒研究的主要內容。陶粒制備過程中的各因素都會對陶粒的質量產生影響。

1、生料的制備：陶粒生產首先必須解決的是原材料加工和制粒工藝，其任務是將采集的原料，經破碎、篩分，配料、混合制成化學成分符合要求、質量均勻的含水物料，然后通過輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料。生料的制備工藝很多，根據原料品種不同分為干法、塑化法、粉磨成球法和泥漿成球法。

2、烘干及預熱：可以采用干法工藝，破碎篩分后，不用烘干即可進入預熱階段，預熱階段溫度控制在400℃~600℃之間。此預熱階段中，溫度急劇變化會引起生料炸裂，而導致最終燒制的陶粒各項性能下降；其次是控制生料在焙燒階段產生的氣體量，因為在預熱生料階段，生料中的有機質和碳酸鹽就已開始分解揮發產生氣體，那么經過預熱后，生料在焙燒階段產生的氣體量就會減少；再次就是為生料表層的軟化做準備。

預熱階段控制的因素是預熱溫度和預熱時間，這兩個因素都會對最終的陶粒質量產生影響，若預熱溫度過高或者預熱時間過長都會導致生料在預熱階段就已產生大量氣體，導致生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使陶粒膨脹不佳；但是預熱不足，就會造成高溫焙燒過程中生料的炸裂，所有這些都會影響到陶粒的最終性能。在實際生產中，由于受生料的品種、陶粒最終形狀尺寸、生產窯型等因素影響，預熱溫度和預熱時間通過試驗確定。

3、焙燒：焙燒階段是整個陶粒焙燒過程中最關鍵的一步，它將直接影響到陶粒制品的各項性能，如果控制不當，會造成氣體壓力太大而溢出下班體外殼形成開口氣孔，導致所燒制的陶粒強度低、吸水率高等缺點，如果焙燒溫度未達到焙燒溫度，陶粒制品的膨脹倍數就會下降，表現密度變大。

4、冷卻：冷卻工藝對陶粒的質量也有較大的影響，一般認為較合理的陶粒冷卻制度是：焙燒的陶粒在通過溫度的膨脹帶后，可迅速冷卻到1000℃~700℃；但是從700℃到400℃時，則要求緩慢冷卻，因為迅速降溫，使陶粒內部和表面產生強大的溫度收縮應力，導致其表面出現網狀的微細裂縫，使陶粒的顆粒強度降低，但在400℃以下又可以快速的冷卻。

陶粒是一種人造輕骨料(輕集料)，外殼堅硬，表面有一層隔水保氣的釉層，內部具有微多孔陶質粒狀物。它具有良好的物理、化學和水力特性，比表面積大、孔隙率高、吸附截污能力強，其表面多大孔、多棱角，粗糙的優點。主要功能是重量輕、吸潮，比較適合用衛生間沉降池的回填。

陶?；靥罹唧w操作要點如下以下：

(1)在進行輕質回填前，應將沉箱清理干凈，并將進水和出水管道固定好，以免在回填時碰動管道。

 (2)陶粒和水泥漿的配比為：水泥漿(或1：1砂漿)30% 級配陶粒70%

(3)施工時應攪拌均勻，分層拍實，防止產生不規則沉降造成防水層開裂引起滲漏，不允許使用垃圾或碎磚(預算為碎磚除外)。

(4)沉箱回填約4/5時,用水泥沙漿找平不低于50mm,要壓實。找平層下鋪一層鋼網,,以防下降或空鼓,找平層完成后朝地漏放1%的坡度.

(5)最后加鐵絲網用1：3做水泥沙漿找平，放好坡度，做為防水基層。

在清洗好的樓地面基層上找素水泥漿一道后，隨即抹防水砂漿，或用1：2.5水泥砂漿抹平后再做防潮層。拌制陶粒混凝土前，先用水濕潤陶粒，然后再摻入水泥拌合均勻，并嚴格控制用水量，以不淌漿能包裹陶粒表面為宜，且應隨拌隨鋪。陶?；炷练莱睂觾热缏裨O管道時，其管道周圍應先用水泥砂漿或細石混凝土固定穩固后再鋪設。陶粒砼鋪設后應用木尺分層趕平、木拍拍實、抹平至設計厚度和坡度。陶粒砼防潮層鋪設完后應注意養護，養護期間嚴禁在表面上行走、操作、拖拉工具雜物等。 并待期強度達到70%或至少三天后方可進行下一道工序施工。

分類

陶粒空心砌塊分大型陶?？招钠鰤K、小型陶?？招钠鰤K、粉煤灰陶?？招钠鰤K等。

特點

陶粒空心砌塊的特點是重量輕，陶粒的特殊結構發泡性、耐高溫性能、保溫性能好，陶?？招钠鰤K的保溫節能效果可以達到節能的50%以上，隨著國家整體政策的不斷改進環保新型節能的概念是我們未來的發展趨勢，國家大力提倡環保節能，這就需要我們在建筑結構方面采取更先進的技術來提高節能效果。

特征

以下以粉煤灰陶粒小型空心砌塊的特點作為介紹：

（1）施工特點：不用界面劑、不用專用砂漿、施工方法似同燒結多孔磚。

（2）產品特點：隔熱保溫、抗滲抗凍、輕質隔音。

（3）根據施工需求的不同可以生產不同Mu等級的陶?？招钠鰤K.