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發泡機在操作中的問題及解決方法

1，當涂料粘度過大不便進行刮涂施工時，可加入少量的專用稀釋劑進行稀釋，以降低粘度加入量不得大于乙料的10%.

2，氣孔、氣泡：材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻；發泡機擠出成型是PP泡沫塑料成型加工的主要方法之一，一般的異型材、板材、管材、膜片、電纜絕緣層等發泡制品都采用擠出成型。施工時應采用功率、轉速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈做涂膜前應仔細清理基層，不得有浮砂和灰塵基層上更不應有孔隙，涂膜各層出現的氣孔應按工藝要求處理防止涂膜hui壞造成滲漏。

3，起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結不良；基層施工應認真操作、養護待基層干燥后，先涂底層涂料固化后再按防水層施工工藝逐層涂刷。

4，涂膜翹邊：防水層的邊沿、分項刷的搭接處出現同基層剝離翹邊現象。主要原因是基層不潔凈或不干燥收頭操作不細致、密封不好、底層涂料粘結力不強等造成邊故基層要保證潔凈、干燥、操作要細致。

5，破損：涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活動或放置工具材料等將涂膜碰壞、劃傷施工中應保護涂膜的完整。

6，施工時應注意防火，施工人員應采取防護措施，施工現場要求通風良好以防溶劑z毒。

7，如發現工料有沉淀現象應攪拌均勻后再使以免影響質量

8，甲、乙兩種材料均為鐵桶包裝，有毒貯存時應密封放在陰涼、干燥、無強日光直曬的場地。

9，施工溫度宜在5℃以上

聚氨酯發泡機施工中常常會遇到許多的問題，那么這些問題有哪些呢？又是如何發生的呢？這里主要指聚氨酯噴涂常見問題，現分述如下。

聚氨酯發泡機常見問題1.泡沫表面粗糙不整起這引種現象的原因主要是霧化不良，尤其是國產氣混式噴涂機較常見，可適量調整空壓機的背壓和距基材的距離，有條件的話可以適當加長氣混噴頭及減小嘴徑。進口高壓發泡機則可適當遠離基材。在增長過程中，合適的機頭溫度對于增長氣泡的穩定和最終制品發泡倍率的控制非常關鍵。另一原因是發泡機時間太快以及黑白料黏度差異過大。

聚氨酯發泡機常見問題

泡沫與基材的剝離強度低出現的原因有：基材表面不潔凈，有浮灰或油污；基材未于透，這種剝離可見到界面的水分；另外還有基材溫度過低，發泡速度太快；噴涂時沒有“打底”(即首先快速噴上薄薄底層)，而是一次就噴得較厚也會造成張力過大而剝離。

泡沫開裂現場可明顯看到裂開的縫隙，這種現象主要是由發泡體系中使用的聚醚支化度和官能度較低而引起的，可適當加入蔗糖及山梨糖醇為起始劑的聚醚。另外在施工時適當增加噴涂層數，避免一遍起發的現象。