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      注塑是現代塑料加工生產中常用的一種工藝，產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑，在使用過程中，該工藝產生的廢氣如果得不到有效的處理將會對大氣造成破壞性影響。注塑機在注塑加熱過程中產生有機廢氣，其主要成分為粉塵顆粒物、非總烴類等有害物質。該廢氣有刺激性氣味、略含毒性，對人體健康有較大的危害。廢氣處理服務熱線。

     無組織排放的、甲、有機廢氣等會對環境造成嚴重污染，對人體健康也會造成很大損害，所以塑料廠生產線廢氣不得不慎重處理。2.注塑廢氣處理方法目前，在對注塑廢氣處理方法主要有活性炭吸附法、燃燒法、光氧催化法、等離子法、UV光解法。（1）活性炭吸附法活性炭吸附是目前較為廣泛使用的回收技術，其原理是利用吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔結構，將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機廢氣通過活性炭床，其中的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。當炭吸附達到飽和后，對飽和的炭床進行脫附再生；通入水蒸汽加熱炭層，VOC被吹脫放出，并與水蒸汽形成蒸汽混合物，一起離開炭吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體。廢氣處理服務熱線。

      涂裝流水線油漆烘干室型式為熱風循環、加熱，烘干溫度100℃±5℃（可調），干燥時間：面漆：50min，底漆：50min。室體壁板保溫材料用氣凝膠或巖棉，若用巖棉，巖棉厚度為100mm。（1）成型：將原料區的板材運輸至板材成型區后，用精密推臺鋸將板材切割成符合生產要求的塊料。（2）拼接：將切割下來的塊料使用白乳膠和釘槍進行初步拼接。（3）調漆：在調漆區對所用漆料進行配置，配置完成后送噴漆房專用設備內準備噴漆。廢氣處理服務熱線。

        涂裝設備、涂裝流水線噴漆工位采用涂裝機器人噴涂，噴底漆和噴面漆都有涂裝機器人完成，不允許采用更換油漆管道分不同時段噴底漆或面漆。涂裝機器人（防爆型，且具有示教功能）、供漆系統（高壓無氣供漆泵及管路，油漆調漆桶，儲漆桶，氣動攪拌器等）、高壓無氣自動噴槍控制系統等組成。涂裝流水線噴漆室采用水旋式噴漆室，水旋噴漆室由室體（室體采用δ1.5mm鍍鋅鋼板折邊拼裝組合，采用螺栓連接）、送風系統、空氣過濾裝置、底部漆霧處理裝置、排風系統、照明裝置、水循環系統等組成。廢氣處理服務熱線。

       噴涂車間所產生的廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔，與活性炭充分接觸，利強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。吸附床經過一段時間的運行后會達到吸附飽和，此時開啟脫附再生系統，對活性炭進行脫附再生，脫附出來的氣體通過該廢氣處理設備燃燒生成有機化合物。廢氣處理服務熱線。

     活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。高低溫智能溫控系統1、如在冬天水溫過低，溫升需要的時間較長，就會暫停清洗，待水溫升高并汽化后再啟動；2、如溫度控制器超過200℃，就會自動提示報或者進入甩干階段，防止溫控器燒壞；3、如蒸汽發生器溫度超過230℃，就會自行切斷電路。歐式煙機利用多層油網過濾{5-7層}，增加電機功率以達到佳效果，一般功率都在200瓦以上。廢氣處理服務熱線。