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  哪些問題導致影響硅膠制品的自拆邊

   古人有句俗話說的很好，“工藝善其事，必先利其器”這用于硅膠制品廠家生產工藝當中一點兒也沒有差別，要想把硅膠制品做到完美，就應該在工藝技術上面下足夠的功夫，模具上面下足夠的功夫可以為后端的工序打好足夠的基礎，對于拆邊現象來說，模具的合模線自拆線加工成為產品的關鍵，而在生產過程中導致不好拆邊的原因也多半來自于模具的自拆線問題，所以小型硅膠配件之類的產品在硅膠制品廠家來說模具的費用往往都比很多尺寸較大的產品比較貴一點，原因在于分模線與自拆線的加工好不好做的問題。如果采用的是沒有毒納米級硅膠的zheng品硅膠折疊杯是不會有有害物質析出的。

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造成硅膠制品表面不光滑的原因

1 、先檢查下磨具是否有問題。如果模具本身就不光滑的話那么生產出來的產品表面也是會不光滑的；

2 、檢查固化劑是否添加足夠。如果固化劑的添加量不足的話，會造成產品表面固化不充足，摸上去會有黏糊糊的感覺；

3 、在第二點的基礎上如果固化劑添加足夠但是攪拌不夠均勻的話也會出現一邊固化充足，一邊固化不充足的情況。

硅膠再生應注意的問題

⒈烘干再生時應注意掌握逐漸提高溫度，以免劇烈干燥引起膠粒炸裂，降低回收率。

⒉對硅膠焙燒再生時，硅膠制品溫度過高會引起硅膠孔結構的變化而明顯降低其吸附效果，影響使用價值。對于藍膠指示劑或變色硅膠，脫附再生的溫度應不超過120℃，否則會因顯色劑逐步氧化而失去顯色作用。

⒊經再生后的硅膠一般應過篩除去微細顆粒，以使顆粒均勻。