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搪玻璃反應釜的操作應注意以下幾個方面

1.在搪玻璃反應釜的塘瓷管式反應器運作期內(nèi)，留意法蘭盤，孔，檢修口，填料函，機封，排污閥等的密封性。假如發(fā)覺泄露，應先采取有效避免外面的世界。 泄露造成帶凸臺的車胎基鋼板的浸蝕并造成密封性表層在鉍夾層玻璃的層次下裂開。

2.將具備比較嚴重熱反應的原材料添加到塘瓷管式反應器的反應罐中。 夾套應維持冷卻循環(huán)水通暢，避免管式反應器密封性腔內(nèi)的冷卻循環(huán)水暢順流動性，加快瞬態(tài)過電壓，使搪玻璃管式反應器內(nèi)凸面不平穩(wěn)，機器設(shè)備毀壞。

3.在應用全過程中應盡量減少機殼與酸觸碰，以避免因電烙鐵車胎浸蝕而毀壞塘瓷夾層玻璃表層。 假如有酸觸碰，立即中和并用水沖洗。

4.當搪玻璃反應釜原材料的反映溫度超出150℃時，必須水冷卻。 小水箱的溫度大自然地減少到水平，隨后將冷卻循環(huán)水遲緩地送進夾套中，以避免忽然水冷卻和造成發(fā)熱量。

5.更替應用強酸強堿時，耐堿性塘瓷管式反應器的使用期減少，應應用耐堿性塘瓷做成的機器設(shè)備。 應當，防止應用可交換應用的酸和堿。

6.假如傳輸設(shè)備有出現(xiàn)異常噪音，應立即定期檢查解決。

7.如果搪玻璃反應釜在玻璃反應器底部堵塞，則不使用金屬制品進行刮削。 能夠用竹桿或塑膠棒輕輕地開啟。 假如在充放電全過程中發(fā)覺一切瓷器殘片，應先開啟毀壞的瓷表層并開展修補和同用。

雙層玻璃反應釜是我公司根據(jù)客戶實際要求及標準生產(chǎn)的新型雙層玻璃反應釜，其吸收了國外，國內(nèi)同類產(chǎn)品的優(yōu)點，同時大膽創(chuàng)新，不僅使用方便(可一人方便移動，操作，清洗，安裝，拆卸)，而且結(jié)構(gòu)新穎實用，外形美觀大方，國內(nèi)；誠為現(xiàn)代化學，精細化工，生物制藥，新材料合成等試驗及生產(chǎn)的理想設(shè)備。

雙層玻璃反應釜工作原理：雙層玻璃反應釜內(nèi)層放反應物料，同時可抽真空做攪拌反應；夾層可連通加熱或制冷設(shè)備做加熱或制冷; 并能控制反應溶液的蒸發(fā)和回流，并能實現(xiàn)恒壓加料。

產(chǎn)品特點

1.采用高硼硅玻璃(GG17料)，擁有優(yōu)良物理，化學性能。

2.減速攪拌，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，力矩大，無火花，壽命長

3.四氟組件密封，專有技術(shù)，可保證良好的真空度且使用壽命長。

4.整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可整體移動。

5.或無死角的PTFE放料閥門，可有效減少攪拌死角。

6.反應器夾層溶液在反應完成后，能徹底排凈，無積液。

7．各項配套接口皆可定做，可方便與其他設(shè)備連接

8．整體結(jié)構(gòu)科學，新穎，實用，美觀，國內(nèi)同行業(yè)。

玻璃反應釜常見故障現(xiàn)象及原因：

1、故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。

故障原因：閥桿、閥口密封面損傷。

玻璃反應釜排除方法：維修、更換閥桿、閥口。

2、故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。

故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。

排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。

3、故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機電流減小。

玻璃反應釜故障原因：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。加氫反應，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。

排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。