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先談電子開料鋸的優勢再來說說與數控裁板鋸有什么區別

如今我國家具行業的高速發展，數控裁板鋸最近這幾年廣泛應用于國內家具生產企業。不少企業把數控裁板鋸跟開料機認為是同一種設備，事實上它們的區別是很大的。1.功能不同數控裁板鋸對加工板材利用率非常高，數控裁板鋸可以按照訂單自動算出該產品所需材料的尺寸，然后經過下料軟件優化組合，最后將最終數據傳輸到控制系統進行生產。2.系統效率高數控裁板鋸裁切精度比較高比較安全，工人操作簡單。只需花費較低的改造成本，就能改造您的工廠開料流程，享受高科技帶來的高效益。3.結構差別數控裁板鋸由微電腦控制，由電腦系統完成拆單、算料功能，裁板鋸完成送料裁切工作。

數控裁板鋸操作規程

數控裁板鋸配置送料機械手進行自動夾料送料，高精密伺服系統控制送料精度，電子尺定位補償，直線精密導軌確保鋸車運行精度。在有效保障端面的鋸切效果的同時，大大提高了工作效率。不但機體結構穩固扎實、而且裁切精度達到±0.02mm。前上料平臺、后上料平臺都為企業提高工作效率而生。數控裁板鋸的優勢：1、裁切速度采用變頻器控制，能克服不同厚度和不同材質的板材。那么在操作時應遵守哪些規程？今天小編整理了以下資料：

一、開機前準備  

1. 查看設備運行記錄，明確設備狀態，如有故障修復后方可使用；  

2. 檢查設備自動給油器潤滑油是否足夠，油路是否正常，導向軌道是否有潤滑油；

3. 檢查鋸片皮帶松緊是否正常；

4. 檢查鋸片是否鋒利，安裝是否牢固，得到確認方可使用；

5. 檢查空氣壓力是否正常范圍。

二、加工過程中  

1.啟動設備開關，空轉1~2分鐘，運行一次，無異常后方可使用；

2.根據加產品的質量和材質要求，選擇適宜的鋸片；

3.加工進給速度，根據材質的硬度掌握速度，一般在20m/分左右；  

4.操作者將料放好后，應確定本人和其他人安全后，方可按下啟動按鈕。如遇緊急情況應馬上拉下急停繩或按下急停按鈕；

5.裁板鋸機內的小塊廢料不予許用手檢，必須用工具或木棍撥開，以免鋸片傷手；

6.嚴禁用不合格和廢鋸片加工木料。

三、檢查  

1.按照圖紙或技術要求，首件產品操作者自檢并有質檢員復檢合格后方可生產；

2.加工過程中由質檢員按規定進行抽檢，填寫機臺檢驗記錄，發現超差和其他質量問題時通知主機手停機調整；

3.操作者在碼放時，每十層為一個碼放單位，其高度不能超過1.2米，寬度不能超過托盤寬度，碼放要整齊，上下成線，成盤后標識放牌。

四、下班后  

1.關閉機臺電源，對加工后的廢料雜物及時清理；  

2.對設備進行保養，清理機臺內外鋸末、粉塵，保持文明生產的環境；

3.填寫設備運行記錄，存在問題及時通知接班者和調度。

簡單介紹電腦裁板鋸的適用范圍

電腦裁板鋸就是采用全自動觸摸控制，人機一體化操作，工人在觸摸屏或者PC機上輸入需要開料的數據，啟動機器，機器自動運行對需要加工的板材進行精準裁切的機械。

電腦裁板鋸能適用于不用材質的裁切：有機玻璃、導光板、亞克力、電路板、中纖板、銅板、鋁板、大芯板、石膏板、密度板、創花板、中纖板、膠合板、ABS板、PVC板、實木板、刨花板、人造板、鋁塑板、人造石材、建筑模板等多種材料的精準鋸切。