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隨著工業的發展，越來越多的廢料被生產出來，這時候我們就需要對這些廢料或者是廢水進行處理，在處理的時候就需要用到帶式壓濾機，那么帶式壓濾機在日常的使用中會有哪些常見的故障出現呢。

     種，在使用的過程中帶式壓濾機的濾帶有偏移，同時對輥進行修正也毫無用處，那么這時候就需要我們對可能出現的問題進行排查，可以先把手或者使用一個物體，把它放在靠近紅外探頭的地方，如果探頭沒有信號，有可能是探頭壞了,那就需要進行更換，如果探頭有信號，并且信號燈亮了，就需要去檢查一下電控的氣閥有沒有壞。

     第二種，濾帶偏移的距離比較大，造成了停機，之后又自動開機，我們首先需要把紅外探頭往外移一點，然后把機器打開讓它自動對濾帶進行糾正,如果糾正之后還是出現該問題，那就需要檢查一下探頭有沒有出現問題,在檢查的同時把氣缸的進氣管拔出來了，這樣的話能夠使濾帶比較快的恢復到原位。

帶式壓濾機主要是由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統、濾帶調偏系統、濾帶沖洗系統和濾帶驅動系統等部分構成。使用時一定要考慮以下幾方面：

設備的結構

（一）濾帶：

   設備中要要求濾帶具有較高的抗拉強度、耐曲折、耐酸堿及耐高溫等條件。同時還應考慮污泥具有的性能，所以建議大家一定要選擇合適的濾帶編織紋理，使濾帶具有良好的透氣性能和對污泥顆粒的攔截性能。

（二）帶速控制：

   注意，不同性能的污泥對帶速的要求是不相同的。也就是對任何一種特定的污泥都會存在一個佳的帶速控制范圍之內。該范圍內，脫水系統既能確保一定的處理能力，又能得到高質量的泥餅。

  此外，帶式壓濾機受污泥負荷波動的影響較小，還需要具有出泥含水率低、運行平穩、能耗少等特點。

壓濾機液壓壓緊機構有哪些部件構成?

   部件由以下部件構成：液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿等。

   液壓站的結構組成有電機、油泵、溢流閥換向閥、壓力表、油路、油箱。

   帶式壓濾機開機前檢查需檢查濾帶上是否有雜物，濾帶是否張緊到工作壓力，清洗系統是否正常，刮泥板的位置是否正確。接下來為大家介紹一下帶式壓濾機的開機操作步驟：

  1.加入助凝劑，啟動藥液攪拌系統。

  2.啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調整到 0.3Mpa。

  3.啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶。

  4.啟動主機，使濾帶運轉正常。

  5.依次啟動加藥計量泵、污泥進料和混凝攪拌電機。

  6.將進氣壓力調整到 0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。

  7.調整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到佳。