

嘉森科技股份有限公司
主營產品: 編織膠管
高壓編織膠管加工-嘉森科技-工程機械用高壓膠管總成
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高壓膠管的故障分析膠管
1.外膠層的故障:
(1) 軟管外表出現裂紋
軟管外表出現裂紋的主要原因是軟管在寒冷環境下受到彎曲。
(2) 軟管外表面出現鼓泡
軟管外表面出現鼓泡的原因是軟管生產質量不合格,或者工作時使用不當。
(3) 軟管未但大量滲油
軟管大量滲油但未發現,其原因是軟管內通過高壓液流時,內膠被沖蝕、擦傷,直至大面積漏出鋼絲層導致大量滲油。
(4) 軟管外膠層嚴重變質,表面出現微裂這是軟管自然老化的表現。由于老化變質,外層不斷氧化使其表面覆蓋上一層臭氧,隨著時間延長而加厚,軟管在使用中只要受到輕微彎曲,就會產生微小裂紋。遇到這種情況,應更換軟管。
2.內膠層的故障:
(1) 軟管內膠層堅硬,并有裂紋:主要原因是橡膠制品中由于加入增塑劑,使軟管柔韌可塑。但軟管過熱,會使增塑劑溢出。
(2) 軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹:軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹的原因是軟管內膠材質與液壓系統用油不相容,軟管受到化學作用而變質。
3.表現在加強層的故障:
(1) 軟管,破口附近編織鋼絲生銹軟管,剝去外膠層檢查,發現破口附近編織鋼絲生銹。這主要是由于該層受潮濕或腐蝕性物質的作用所致,削弱了軟管強度,導致高壓時。
(2) 軟管加強層未生銹,但加強層出現不規則斷絲現象。
軟管,剝去外膠層未發現加強層生銹,但加強層長度方向出現不規則斷絲,其主要原因是軟管受到高頻沖擊力的作用。
4.表現在口處的故障:
(1) 軟管一處或多處,裂口整齊,其它部位保持良好。
發生這種現象的原因主要是系統壓力過高,超過了軟管的耐壓能力。
(2) 軟管處出現扭轉
發生這種現象的原因是軟管在安裝或使用過程中受到過分的扭轉所致。
膠管的?成型工藝膠管
膠管生產的基本工序為混煉膠加工、簾布及帆布加工、膠管成型、硫化等。不同結構及不同骨架的膠管,其骨架層的加工方法及膠管成型設備各異。
全膠膠管因不含骨架層,只需使用壓出機壓出膠管即可;夾布膠管需要使用將膠布包在內膠層上的成型機;抽吸膠管在成型時需先纏金屬螺旋線后包內膠;編織及纏繞膠管需要使用專用的織物編織機或纏繞機;針織膠管需要使用針織機等。
膠管成型方法主要以是否采用管芯,分為無芯法、和有芯法(又包括軟芯法和硬芯法)。 折疊 無芯成型 螺桿擠出機部件剖面圖膠管無芯成型,設備是擠壓成型機(常用螺桿擠出機),將骨架層及外膠層直接在壓出的內膠管上成型。
膠料借助擠出螺桿的放置作用在機筒內攪拌、混合、塑化和壓緊,然后向機頭方向移動,從口型擠出的一定形狀的產品,螺桿擠出機分熱喂料和冷喂料兩種,前者喂入經過開放式煉膠機預熱的條料,后者喂入不經過熱煉的膠料。
液壓膠管的?連接方式膠管
連接方式
1. 卡套接頭連接 - 壓力范圍:250 – 800 Bar;適用鋼管尺寸范圍:4 – 42 mm;適用材料:碳鋼和不銹鋼。
卡套式管接頭由三部分組成:接頭體、卡套、螺母。當卡套和螺母套在鋼管上插入接頭體后,旋緊螺母時,卡套前端外側與接頭體錐面貼合,內刃均勻地咬入無縫鋼管,形成有效密封。
優點:應用廣泛成熟;零部件相對低價位;無需特殊機器。
缺點:僅適用于42mm以下的管路連接;不適用于薄壁管;安裝時需要較大的安裝空間和扭矩;不適用于高要求的工況;不能用于強烈振動、沖擊和脈沖的工況。
2. JIC37度接頭連接 - 壓力范圍:420 Bar(250 Bar,100 Bar);適用鋼管尺寸范圍:6 – 38 mm;適用材料:碳鋼、不銹鋼、黃銅、銅合金等。
JIC37度接頭連接由三部分組成:接頭體、襯套、螺母。當襯套和螺母套入鋼管后,用擴口設備在鋼管管端擴口成型,再將接頭體與螺母旋緊,通過錐面接觸面剛性密封和O型圈密封。
