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高壓膠管的損壞原因膠管

損壞原因

制造質(zhì)量差

高壓膠管膠管管壁的內(nèi)外層均為耐油橡膠，中間為（2～4層）交叉編織鋼絲或纏繞鋼絲。質(zhì)量差的膠管會出現(xiàn)：膠管壁厚薄不均；鋼絲編織過緊、過松或鋼絲層數(shù)過少；膠管加壓后變形量（伸長、縮短或彎曲的變形量）較大；外層膠氣密性差導(dǎo)致鋼絲銹蝕；內(nèi)層膠密封性差而使高壓油輕易地進入鋼絲層；膠層與鋼絲層黏著力不足。上述情況都會使膠管地承受力降低，最終在管壁的薄弱處出現(xiàn)爆裂。

膠管與接頭裝配時的扣壓量和扣壓速度選擇不當(dāng)，或接頭的結(jié)構(gòu)和、材質(zhì)、尺寸選擇不合理，都可導(dǎo)致膠管與接頭壓的過緊或過松，造成接頭處早期損壞。

裝配時，若扣壓量過小，即接頭與膠管間壓得過松時，在油壓的作用下膠管在使用初期便有可能從接頭中脫出；若扣壓量過大，則接頭與膠管壓得過緊，易導(dǎo)致膠管內(nèi)層受到局部破壞，產(chǎn)生裂紋，高壓油會從處直接進入鋼絲層，再沿鋼絲間的縫隙竄到外套尾部噴出，或一直沿鋼絲層竄到某處積聚起來，使外層膠產(chǎn)生鼓包甚至。膠管與接頭在裝配時，若扣壓速度過快，容易造成內(nèi)膠損壞和鋼絲層斷裂，使膠管在使用中過早損壞。

此外，接頭設(shè)計不合理、加工質(zhì)量差，也會造成內(nèi)膠損壞；若接頭材質(zhì)選擇不當(dāng)，在扣壓過程中易產(chǎn)生變形，從而影響扣壓質(zhì)量，使膠管的壽命縮短。

液壓膠管的用途膠管

  用途:供各種工程建筑、其中運輸、注塑、農(nóng)業(yè)機械，冶金=鍛壓、礦山設(shè)備、船舶、機床，一級各種機械化、自動化系統(tǒng)中輸送高壓液體和液壓傳動用。總工具用液壓膠管，主要用于各種手動，電動液壓千斤頂或類似工具上，作傳遞壓力源用，適用介質(zhì)為液壓油、燃料油、潤滑油一級水、空氣和水基液體(蓖麻油、脂基液體除外)，介質(zhì)溫度:油類-40℃-+100℃，空氣-30℃-+50 ℃，水乳液+80℃以下。

噴砂膠管的彎曲性能與導(dǎo)電性能膠管

彎曲性能   

23℃時，軟管膠管用10倍公稱內(nèi)徑的彎曲半徑進行試驗時，變形KD值不應(yīng)超過軟管膠管外徑D的0.8倍。(K為軟管膠管彎曲前的外徑減彎曲后的外徑與彎曲前外徑之比。)

(-25±2℃)時，彎曲后應(yīng)該無龜裂現(xiàn)象。       

導(dǎo)電性能  

 每根"M"級的膠管膠管應(yīng)不超過10²Ω。每根"Ω" 級的膠管應(yīng)不超過1MΩ。