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  由于高溫爐廣泛用于耐火材料，電子，陶瓷，冶金，機械，建筑材料，特殊材料，新材料開發等的測試和生產，因此無法避免碳沉積的發生或 爐管焦化。 有兩種類型的清潔方法，物理清潔和化學清潔。

 物理清潔使用機械力壓碎管道中積聚的碳殘留物，然后用高速氣流吹碎碎片，使管道暢通無阻。 化學清洗是通過化學反應破壞碳殘留物的結構或與碳殘留物反應，達到清洗的目的。

管式爐的使用過程中要注意石英管的特性

1、加熱時請將陶瓷爐塞在爐管內，否則爐管兩端溫度較高，法蘭中的O型圈不能承受較高的溫度，使氣密性不好，放 爐塞和爐子兩端有助于形成平衡的溫度場。

 2、加熱時，請確保將氧化鋁爐塞放入爐管中，并放2個，共4個，爐塞兩側兩端之間的距離可約為450mm（因為加熱）  HTL1200分管爐的截面長度為400mm）如果沒有放置爐塞，爐管兩端的溫度很高，法蘭的O型圈不能承受更高的溫度，這使得氣密性差 爐管兩端的爐塞有利于形成平衡的溫度領域。其實不論哪種高溫爐都是好的加熱設備，客戶有特殊要求只要跟高溫爐廠家說清楚，都能夠實驗定制。

3、石英管的耐溫性與其純度有關。 純度越高，耐溫性越高。

管式爐法蘭經過特殊設計，能實現對樣片通電處理，滿足特殊實驗要求。爐體的控制面板配有智能溫度調節儀，控制電源開關、主加熱工作/停止按鈕，工作狀態指示燈，以便隨時觀察本系統的工作狀態。一些較大管徑和溫區的管式爐使得連續生產的效率大幅提高，即可通氣氛也可抽真空，以便滿足更多材料的生產工藝，此設備還包含了兩路氣體控制系統，可實現全自動無人值守工作。長期使用的儀器也應定期進行驗證，并應根據使用的頻率和確定時間。管式爐集控制系統與爐膛為一體，爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料，采用電阻絲為加熱元件，該設備采用立式結構設計，石英管豎直放置與爐膛內部，四周加熱絲均勻分布，加熱元件與爐管平行，均勻地分布在爐管外，有效的保證了溫場的均勻性。