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帶式壓濾機的工作原理：首先是正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著正壓壓強的增大，固液分離則更徹底，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不劃算。進漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機，則壓縮介質（如氣、水）進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水，叫擠壓脫水。

濾板是壓濾機的重要組成部分，也是壓濾機在工作過程中必然要使用到的部位。在壓濾機的使用過程中，壓濾機設備上需要定期更換的部位就是濾板，所以它就成為壓濾機使用費中不可或缺的一部分，因此為了減少壓濾機的使用費用，我們應該保護好濾板，減少濾板的更換次數。

   對于壓濾機濾板的保護，首先就是減少陽光直曬。由于壓濾機濾板大部都是采用聚朔料材質鑄造而成，雖然加了不少的添加劑，大大的降低了朔料濾板的氧化數度，但是由于壓濾機有80%以上都是工作在比較惡劣的環境，潮濕，酸堿侵蝕等，如果在加上陽光的催化，就可能讓濾板氧化數度提升起來，使得塑料濾板變得脆弱，易碎。

壓濾機液壓壓緊機構有哪些部件構成?

   部件由以下部件構成：液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿等。

   液壓站的結構組成有電機、油泵、溢流閥換向閥、壓力表、油路、油箱。

   帶式壓濾機開機前檢查需檢查濾帶上是否有雜物，濾帶是否張緊到工作壓力，清洗系統是否正常，刮泥板的位置是否正確。接下來為大家介紹一下帶式壓濾機的開機操作步驟：

  1.加入助凝劑，啟動藥液攪拌系統。

  2.啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調整到 0.3Mpa。

  3.啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶。

  4.啟動主機，使濾帶運轉正常。

  5.依次啟動加藥計量泵、污泥進料和混凝攪拌電機。

  6.將進氣壓力調整到 0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。

  7.調整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到佳。