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目前常用的VOC處置或減排技術有熱氧化、催化氧化、吸附、冷凝或生物過濾等，它們的不同之處在于對不同濃度和流量范圍的VOC處理有效。另外，催化燃燒裝置具有結構緊湊、操作方便、投資和運轉費用較低的特點。基于節能、處理效率高的特點，目前研究主要集中于催化燃燒技術，在其中又以低溫催化劑的   、廉價、長生命周期的研究前景   為廣闊。

催化燃燒技術涉及自動檢測控制、化工、環境工程等領域和催化反應過程，在我國仍處于發展階段。石油化工中的結焦不僅會使爐管傳熱系數降低、造成局部過熱現象、縮短爐管壽命，而且會降低裝置處理量，嚴重制約裝置的正常運轉，因此需要定期燒焦。今后的發展方向為：①催化燃燒裝置向大型化、整體型和節能型方向發展；②提高催化劑性能，研制具有抗毒能力、大空速、大比表面積及低起燃點的非gui金屬催化劑，以降低造價和使用費用萬2幾不。

廢氣處理設備催化燃燒法便是先將蓄熱體加熱后，再通入氛圍，并將氛圍加熱到高溫，送入爐內與煙氣混淆后，再與燃料混淆燃燒，通常高溫氛圍溫度大于1000℃。蓄熱燃燒，蓄熱室必須是成對的，經過一個周期反應后，通過換向閥，使兩個蓄熱室作用互換。可以大概在zui大水平上接納高溫煙氣的顯熱，即實現了極限余熱接納。可以大概在zui大水平上接納高溫煙氣的顯熱，即實現了極限余熱接納。通過構造貧氧狀態下的燃燒，高溫熱力氮氧化物NOx的大量生產。在現實應用中，產生了明顯的經濟效益和社會效益。催化燃燒廢氣處理技術是廢氣先通過預處理，去除絕大部門的粉塵和顆粒狀物質和油膏等，然后將廢氣引入阻兵qi。再送入濃縮體系，將氛圍與廢氣分散，廢氣部門進入下一步處理工序，氛圍部門進入排放口排放;廢氣經過蓄熱體系，使廢氣到達起燃溫度落伍入催化室，在催化劑的作用下，進行催化燃燒。

   前言：催化燃燒是一個氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與深度氧化作用。蓄熱燃燒，蓄熱室必須是成對的，經過一個周期反應后，通過換向閥，使兩個蓄熱室作用互換。在催化燃燒過程中，催化劑降低反應的活化能，同時使反應物分子富集于催化劑表面，以提高反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發生無焰燃燒，并氧化分解成為CO2和H2O，同時放出大量熱量，達到了凈化廢氣的目的。

       VOCs催化燃燒技術中，關鍵是催化劑的研制，其性能的優劣對廢氣銷毀效率和能耗有著決定性的影響。按照催化劑所用的活性組分不同，催化劑可以分為催化劑和非氧化物催化劑兩大類。按照催化劑的形狀不同，催化劑可以分為顆粒催化劑和整體式催化劑兩大類。