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磨煤機的工作原理

磨煤機是將煤塊破碎并磨成煤粉的機械，磨煤的過程是煤被粉碎及其表面積不斷增加的過程，主要通過壓碎、擊碎和研碎三種方式進行。磨煤機的型式很多，按磨煤工作部件的轉速分為三類，轉速為16-25r/min是低速磨煤機，轉速為60-300r/min是中速磨煤機，轉速大于300r/min即為高速磨煤機，中速磨煤機應用最廣泛的是碗式磨煤機。

碗式磨煤機主要由臺板基礎、電動機、減速機、側機體、機座密封裝置、磨碗及葉輪裝置、刮板裝置、磨輥裝置、彈簧加載裝置、鉸軸裝置、排渣裝置、分離器等部件組成。磨煤機其碾磨部分是由傳動的磨碗和三個沿磨碗滾動的固定且可自轉的磨輥組成。原煤落入磨碗后，在離心力的作用下沿徑向朝外移動至研磨環(huán)，由于徑向和周向移動，煤在可繞軸轉動的磨輥裝置下通過，由此彈簧加載裝置產(chǎn)生的研磨力通過轉動的磨輥施壓在煤上。磨輥裝置使煤在磨輥下形成煤床，并在磨環(huán)與磨輥之間碾磨成粉。

碾磨壓力由液壓系統(tǒng)提供，可根據(jù)煤種進行調整。碾磨壓力及碾磨件的自重全部作用于減速機上，由減速機傳至基礎。三個磨輥均分布于磨盤輥道上，并鉸固在加載架上。加載架與磨輥支架通過滾柱可沿徑向作傾斜12～15°的擺動，以適應物料層厚度的變化及磨輥與磨盤瓦磨損時所帶來的角度變化。

用于輸送煤粉和干燥原煤的熱風由熱風口進入磨煤機，通過磨盤外側的噴嘴環(huán)將靜壓轉化為動壓，并以75-90m/s的速度將磨好的煤粉吹向磨煤機上部的分離器。同時通過強烈的攪拌運動完成對原煤的干燥。沒有完全磨好的原煤被重新吹回磨盤碾磨。原煤中鐵塊、矸石等不可破碎物落入磨盤下部的熱風室內(nèi)，借助于固定在磨盤支座上的刮板機構把異物刮至廢料口處落入廢料箱中，排出磨外。

磨好的煤粉進入磨煤機上部的分離器后，滿足細度要求的合格煤粉被選出，并由分離器出口管道輸送到煤粉倉。較粗的煤粉通過分離器下部重新返回磨盤碾磨。

磨煤機的日常維護

改造一次風系統(tǒng)。改造一次風系統(tǒng)的目的是為了讓中速磨煤機的入口一次風風溫能夠保持在設計范圍之內(nèi)，在理論層面上這一對策較為有效。然而在實際情況中，對一次風系統(tǒng)進行改造，這一工程所設計到的范圍和覆蓋面過于廣泛，且成本過高，在一定情況下會對系統(tǒng)的主要運行方式和參數(shù)產(chǎn)生直接影響作用，因此改造一次風系統(tǒng)還需視實際情況而定。

及時進行輥支架護板的更換。中速磨煤機由于其動噴嘴環(huán)的獨特結構，輥支架兩側和下部護板的磨損情況并不相同。當輥支架側面的護板剩余厚度為5 mm或者下部的護板為1 mm時應更換。現(xiàn)場實際檢修中，可在原有護板的基礎上焊接覆蓋耐磨板，這樣可大大減少檢修的工作量。

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