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?數控機床毛病確診準則

數控機床毛病確診準則

1.先外部后內部

      數控機床是集機械，液壓，電氣為一體的機床，故其毛病的發作也會由這三者歸納反映出來。修補人員應先由外向內逐個進行排查，盡量防止隨意地啟封，拆開，否則會擴展毛病，使機床損失精度，下降功用。

2. 先機械后電氣

      一般來說，機械毛病較易發覺，而數控體系毛病的確診則難度會比較大些。在毛病檢修之前，首先要預先排查機械性的毛病，這樣往往可以達到事半功倍的功效。

3. 先靜后動

      先在機床斷電的中止狀況下，通過了解，調查，測驗，剖析，確定為非破壞性毛病后，方可給機床通電；在運轉工況下，進行動態的調查，查驗和測驗，查找毛病。而對于破壞性毛病，必須要先掃除風險后，才能給機床通電。

4. 先簡單后雜亂

      當呈現多種毛病互相交錯遮掩，一時無從下手時，應先處理簡單的問題，后處理難度較大的問題。往往簡單問題處理后，難度大的問題也就迎刃而解。

數控機床主軸驅動系統使用特點分析

數控機床主軸驅動系統使用特點分析

隨著生產力的不斷提高，機床結構的改進，加工范圍的擴大，要求機床主軸的速度和功率也不斷提高，主軸的轉速范圍也不斷的擴大，主軸的恒功率調速范圍更大，并有自動換刀的主軸準停功能等。

為了實現上述要求，主軸驅動要采用無級調速系統驅動。一般情況下主軸驅動只有速度控制要求，少量有位置控制要求，所以主軸控制系統只有速度控制環。

由于主軸需要恒功率調速范圍大，采用永磁式電動機就不合理，往往采用他勵式直流伺服電動機和籠型感應交流伺服電動機。

數控機床主旋轉運動無需絲杠或其他直線運動的機構，機床的主軸驅動與進給驅動有很大的差別。

早年的數控機床多采用直流主軸驅動系統，但由于直流電動機的換向限制，大多數系統恒功率調速范圍都非常小。隨著微處理器技術和大功率晶體管技術的發展，20世紀80年代初期開始，數控機床的主軸驅動應用了交流主軸驅動系統。目前，國內外新生產的數控機床基本都采用交流主軸驅動系統，交流主軸驅動系統將完全取代直流主軸驅動系統。這是因為交流電動機不像直流電動機那樣在高轉速和大容量方面受到限制，而且交流主軸驅動系統的性能已達到直流驅動系統的水平，甚至在噪聲方面還有所降低，價格也比直流主軸驅動系統低。7、全自動運行模式，從上料，取料，翻身，上料，到下料一氣呵成。

數控車床廠家的電源系統

數控車床廠家的電源系統

    控制電源是數控系統硬件的重要組成部分，也是在維修中常常出現問題的部分。數控車床廠家的電源系統有交流與直流兩個部分。

 （1）交流電源。是控制系統提供能源的器件，也是給伺服驅動提供能源的器件。交流電源上也有各種保護及切換裝置；具體方法如下：把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈沖發生器先對切削加工后的外圓D。有短路、隔離及失壓保護。這個交流電源向伺服系統供電時，一定要注意有晶閘管器件的裝置的供電相序，一旦程序接錯，有晶閘管器件就失去了同步的關系，造成故障。

 （2）直流電源。直流電源作為控制用多為開關穩壓電源，有＋5V、＋24V、±15V等電壓，各設備的電壓情況不盡相同，例如 CRT上供電電壓有的是 24V，有的是交流 110V或 220V。所以，數控車床廠家盡可能地看好各端子供電電壓的要求。電源非常重要，一旦出錯會造成不可彌補的損失。還有是對伺服供電的直流電壓，它大多數是經伺服變壓器及整流裝置所獲得的。將狀態選擇開關放置在JOG位置，將點動速度放在低檔，分別進行各坐標正反方向的點動操作，同時用手按與點動方向相對應的超程保護開關，驗證其保護作用的可靠性，然后，再進行慢速的超程試驗，驗證超程撞塊安裝的正確性。

 （3）電池電源。由于數控裝置中有些信息要在機床斷電情況下進行保持，因此有一部分RAM區用電池來進行數據保持，這些電池多數是鋰電池，壽命長，但電量小。數控車床廠家這部分電池也可用普通電池經二極管降低電壓達到所需電壓值來代替，但一定要注意壽命。電池必須在通電情況下進行更換，否則數據就會丟失，這一點與常規習慣不同，更換時要注意不產生短路現象。分析構成零件輪廓的幾何元素條件構成零件輪廓的幾何元素條件是數控編程的重要依據。