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我國精密裁板鋸的發展概況

裁板鋸首先由德國人歐登多 .威爾海姆在1906年發明。

經過百余年的發展，裁板鋸發生了翻天覆地的變化。

從當初的簡易裁板鋸到現在先進的數控電動裁板鋸，裁板鋸已經走過了100多個年頭。

我國生產精密裁板鋸有20多年的歷史，走過了引進、消化、吸收、不斷完善和不斷發展的道路。

1975年，為了提高我國木材加工業的技術水平，由中國貿易促進和林業部邀請意大利木工機械制造業的部分廠商來華介紹有關產品，當時意大利季班(GIBEN)公司在我國推出了精密裁板鋸技術。

1983年青島永強木工機械有限公司、上海家具機械廠和南京木工機械廠先后生產出精密裁板鋸。磨合從電主軸的低轉速開端進行，30分鐘后按3000轉級差進數，每檔磨合20分鐘，若不磨合直接高速發動，會發生異響、噪音、發熱等現象，影響軸承運用壽數。1986年北京一屆國際木工機械展覽會上，意大利的精密裁板鋸參展，引起了我國家具制造業及木工機械制造業的普遍關注，此后國內陸續有30余家木工機械制造企業開始生產精密裁板鋸。

隨著機械加工及電氣工程的進步,目前裁板據逐漸向全自動發展,數控的加入,使得傳統的裁板據產品大大提高了加工效率.例如鋸片的升降和傾斜可以完全有電腦控制,甚至整個切割過程完全自動化.當然由于目前國內的實際市場需要主要集中于半自動和手動裁板鋸, 全自動裁板鋸的推廣需要一段過程。安全操作電子裁板鋸需要注意的事項：1、操作人員工作前穿戴好工作服、工作帽，束緊長發，不得系領帶和戴手套。

電子裁板鋸的功能特點及安全操作須知

安全操作須知：

維護注意事項：

1、檢查各導軌、齒輪齒條及起始點行程開關是否有異物；主鋸和副鋸馬達的傳動皮帶的狀態是否正常；

2、鋸片前進和后退齒輪齒條的狀態或檢查好鏈條是否松動，及時檢查是否正常；主電箱個電子元器件之間及內冷卻用的風扇灰塵是否清理；

3、電鋸下除塵槽的灰塵是否清理，如有碎木條請及時清理好；吸塵管連接部位的灰塵是否清理；

4、鋸片前進和后退齒輪齒條的狀態如何，是否正常；氣源三聯體油杯里的油是否充足及需潤滑導軌是否缺油；

5、各緊急停止開關是否正常；檢查各個電動機散熱片里是否有灰塵及異物；檢查各個空氣壓力表壓力是否正常；

6、下班后及時關閉電源避免電子器件負載被燒壞；

數控裁板鋸合金圓鋸片的磨損與使用

1、樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。

陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優于樹脂結合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。

2、磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。

3、砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱系數高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。

4、砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結合劑濃度范圍也佳。

5、砂輪線速度影響比較復雜，因為砂輪線速度增加使磨粒大切深減少，同時切削次數及磨削熱增加，但線速度越高磨削光潔度越光滑，一般合金圓鋸片砂輪線速度在28m/s為佳磨削效果。

6、砂輪徑向切入量越大工件表面質量和精度受到影響，砂輪容易產生圓弧及凹凸不平，刀具無法磨出刃帶及良好角度。

7、砂輪進給速度，想獲得較好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，實行砂輪進給速度每秒大于6mm行程時會造成砂輪堵塞，及砂輪在運動中被合金刮掉砂粒嚴重影響刀具質量，砂輪嚴重浪費。

8、砂輪厚度寬度對磨刀影響，一般合金硬度較高不適宜砂輪過厚，原則厚寬控制5mm內，前角砂輪視齒密疏厚度在1.5mm至2.5mm，寬度在2.5mm至4mm，否則影響退刀，形成二個刀面。隨著人造板在板式家具制造業、建筑裝修業等行業的大量應用，傳統的通用圓鋸機無論是加工精度，還是生產效率等都已經不能滿足其加工工藝的需要。后角砂輪視其齒疏密，厚度在5mm，寬度在3mm及5mmde。

9、砂輪直徑，平面砂輪視合金厚度而定，2mm以下合金一般砂輪直徑在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂輪直徑在∮100mm，3.5mm以上合金厚度適宜直徑∮125mm砂輪，前后角砂輪一般選用直徑∮125mm。

10、砂輪修整，現時金剛石砂輪一般出廠時未做動平衡，也極少修整。前角及后角砂輪在使用前，用一塊碳化硅砂輪放平，手抓金剛石砂輪在磨削面平穩狀態下，輕輕走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。