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降低數(shù)控裁板鋸切割成本的三個技巧

數(shù)控裁板鋸的開料過程操作簡單，生手照樣操作，一教就會，可為企業(yè)節(jié)省人工成本！可廣泛用于密度板、中纖板、刨花板、石膏板、有機(jī)玻璃、亞克力板、PS板、導(dǎo)光板、實木板等精密開料使用。今天小編整理的是降低電腦裁板鋸切割成本的三個技巧：

一、帶鋸機(jī)帶鋸條運行速度

在切割結(jié)構(gòu)鋼時，適當(dāng)?shù)膸т弾俜浅Ｖ匾＠纾话闱闆r下以約250FPM的速度切割在結(jié)構(gòu)中廣泛使用的A36碳鋼材料，不過，帶速隨壁厚的不同而各異。精密裁板鋸主機(jī)結(jié)構(gòu)精密裁板鋸的主機(jī)部分包括床身、工作臺、縱剖橫截導(dǎo)板、主鋸、劃線鋸、傳動等部件。硬度較軟的鋼需使用較快的帶速，以讓鋸齒快速進(jìn)出切口，否則，鋸齒可來回拖拉某個厚切屑，從而在鋸齒上施加額外的壓力，導(dǎo)致鋸齒崩裂或鋸條斷裂。在運行中，一旦鋸齒發(fā)生崩齒，減慢帶鋸條運行速度是常見的應(yīng)對方式，但在大多數(shù)情況下，這樣做法是錯誤的，會使問題更加嚴(yán)重。在諸如碳鋼和鋁合金這樣的較軟金屬上使用的佳帶速通常要比高硬度鋼，比如鎳合金和模具鋼上所使用的帶速要高得多。

二、捆扎背料

捆扎對電腦裁板鋸齒選擇有直接的影響。一般來說，切割捆扎材料的齒距比切割單塊鋼片的齒距要稍大。您應(yīng)將金屬正確置于老虎鉗中是非常重要的，以便在整個切割過程中，帶鋸條始終以一致的進(jìn)給速率連續(xù)切割材料的橫截面。

三、帶鋸機(jī)的維護(hù)

用來解決機(jī)器狀況和校準(zhǔn)問題的預(yù)防性維護(hù)程序可以降低帶鋸條的操作成本。如果條件不允許進(jìn)行內(nèi)部維護(hù)程序，尋找一家?guī)т彈l生產(chǎn)商來提供這些服務(wù)將是很重要的。

裁板鋸裁板出現(xiàn)蹦邊主要有以下三個原因：

1.如果是上面崩邊說明大鋸片不鋒利了；下面崩邊說明小鋸片不鋒利了。只需要用專業(yè)磨鋸機(jī)磨一下即可。

2.如果大小鋸片用的不是一個品牌的，需要把小鋸片左右調(diào)整到大鋸片鋸路中。小鋸片升起高度不宜過高，因為小鋸片是T平齒形，升起高度最hao和大鋸片鋸路吻合為宜。

3.如果精密裁板鋸是膠木導(dǎo)軌或是直線導(dǎo)軌的，使用時間過長后，需要進(jìn)行維修保養(yǎng)。膠木導(dǎo)軌如果膠木塊磨損，會出現(xiàn)鋸不直或崩邊；直線導(dǎo)軌需檢查鋼條是否開膠，如開膠，重新粘合即可。

正確使用裁板鋸可有效的有障工作效率以及延長裁板鋸壽命，而且正規(guī)的操作可避免操作中的安全事故的發(fā)生。

1.使用裁板鋸時工件應(yīng)為固定狀態(tài)，且型材的定位應(yīng)嚴(yán)格按吃刀方向固定，進(jìn)刀時要平衡有力，不要施加側(cè)壓力或曲線 切割，不能出現(xiàn)有沖擊性接觸工件，以避免鋸片破損或工件飛出而發(fā)生安全事故。11、嚴(yán)禁在機(jī)械運行中測量工件尺寸和清理機(jī)械上面和底部的木屑、刨花和雜物。在開始切削或結(jié)束切削時，不能有進(jìn)刀過快 的操作，以免造成裁板鋸鋸片斷齒或損害。

2.在使用裁板鋸過程上或有異常聲音或振動要立即停止設(shè)備運行，檢查故障進(jìn)行維修。

3.切割面過于粗糙或有異味時也應(yīng)先停機(jī)再檢查檢修。

4.若要切割鋁合金等等金屬時，要使用專用冷卻潤滑液以防止鋸片產(chǎn)生過熱糊齒的情況，而影響裁板鋸的切割質(zhì)量。

5.裁板鋸的排屑槽及聽潭裝置要常清潔維護(hù)，確保其通暢排除積渣。

特別提醒：裁板鋸若進(jìn)行干切，不要長時間連續(xù)切割，以免會損壞鋸片，或進(jìn)行濕片切割可加水切割但要嚴(yán)防漏電

木工機(jī)械數(shù)控裁板機(jī)，

木工數(shù)控裁板鋸，木工往復(fù)式數(shù)控裁板鋸機(jī)適應(yīng)于木工家倶廠、電器廠、服裝廠、玩俱廠、五金廠等板材精密開料，如人造板、鋁板、有機(jī)玻璃、中纖板、密度板、創(chuàng)花板、PVC板、實木等；

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  工人把要加工原板料放入電子開料鋸的工作臺面或由自動上料設(shè)備上料----按鍵指示夾鉗夾緊板料---啟動自動運行----進(jìn)入自動工作---自動定位---自動齊邊---自動鋸裁----自動出料---按所輸入的數(shù)據(jù)自動全部完成裁切

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l輸入數(shù)據(jù)如加工尺寸及開料份數(shù)

l自動/手動可選鋸切方式

l數(shù)控自動定位

l送料臺夾鉗接料

l人工上料