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一、屋面滲漏原因分析：

1.防水層材料選擇不當。選用了防水性能差、延伸率小、耐熱度低或粘結力、抗老化性、耐火性差的防水材料。

2.防水工操作人員技術素質低、無上崗證，未嚴格按設計要求和施工驗收規范進行施工。如防水層搭接長度不足或逆貼，或防水層厚度不足或防水層數不夠，或泛水處防水層外貼，收口處張口，或天溝縱向找坡小存有積水等。

3.屋面透氣管四周及屋面落水口未按要求貼密實或落水口太高。

4.天溝落水口采用平鐵蔑子，被雜物堵塞，造成屋面局部積水過多而滲水。

5.混凝土剛性屋面溫度分格縫未按規定設置或設置不合理，使防水層開裂。

6.變形縫處蓋縫防雨構造設計或施工不當。

7.女兒墻與屋面板轉角未做成圓弧，垂直面卷材與屋面卷材沒有分層搭接。

8.保溫屋面其排氣通道和管孔設計不合理或施工不標準。

9.對屋面成品保護不力，造成屋面防水層破裂，又采用異性材料修補。

10.屋面防水節點處理不當。


二、屋面滲漏防水施工方案：西安防水維修找鴻飛專業西安防水維修公司

1.嚴格選用屋面防水材料。目前市場上防水材料品種繁多，選材時嚴格要求做到以下幾點：

①嚴格按設計文件中注明使用的防水材料品種、規格、性能要求，選用符合質量標準要求的防水材料；

②嚴格選用經省、市以上主管部門技術鑒定且有生產許可證的廠家生產的防水產品；

③選用的防水產品除必須附有產品合格證外，防水材料進場后必須現場見證取樣送交有資質的檢測部門復試合格后方可用于工程上。

2.屋面防水工程要選擇專業防水施工隊伍和取得合法合格證的工人持證上崗操作，在施工前編制防水施工方案，并就施工方法、工藝流程、質量安全及成品保護等方面對操作人員進行詳細的技術交底，使每個操作人員都能明確工程的總體質量標準和要求，確保施工質量。

3.屋面泛水嚴禁外貼法施工。泛水處及轉角等處按規定施工，上面和屋面之間卷材分層搭接，防水層貼到挑泛水底，釘防腐木條將防水層上口壓牢，并用密封材料將端頭封嚴，以防收頭處漏水。卷材留槽時將卷材伸進槽內，并用釘子釘牢，釘距450毫米，再用水泥砂漿把槽口填實、抹平。

4.對穿過屋面板的管道孔四周采用C30以上細石混凝土澆灌密實并搗成高50毫米左右的饅頭狀，以利排水，并在管道四周找平層上預留20毫米×20毫米的凹槽，防水層包裹管道至少300毫米高，并用金屬箍將上口箍緊，再用密封材料封口。

5.雨水落水口采用側面安裝式，落水口底比天溝低2-3厘米，并用水泥砂漿、細石混凝土和防水油膏等防水材料嵌填密實；落水口選用球形雨水罩。

6.變形縫蓋縫鍍鋅鐵皮下附加干鋪防水層。鐵皮按順水流方向搭接，接口做成口交口式，并釘設牢固。

7. 保溫屋面應合理設置排氣通道或管(孔)，排氣通道中填干燥的大粒徑爐渣、卵石，保證排氣道縱橫貫通，不得堵塞，且排氣管(孔)必須做好根部的防水措施。

8.為防止防水層過早老化、起皮、脆裂，對防水層采用剛性保護層做法。為解決剛性防水層裂縫造成滲漏水，施工中采用40毫米厚C30細石混凝土，內配6毫米間距為200毫米雙向鋼筋網，并設置分格縫，鋼筋網在分格縫處完全斷開，以增強防水層板塊的剛度和整體性。

9.屋面防水層施工前對結構層進行蓄水試驗，確保結構無滲漏。在確保結構層無滲漏的情況下進行防水層施工，鴻飛西安防水工程施工完工后，對屋面防水層進行閉水試驗，并做好試驗記錄，同時加強成品保護，若有損壞，采用同種防水材料進行修復。

建筑工程中鋁合金門窗的滲漏水，這個問題已困擾了門窗廠多年，卻一直以來沒好的辦法一次性解決，之前已有不少的專家給出了不少的原因分析及處理方案，接下來從鋁合金平開門窗不同的滲漏水的部位與大家進行分析與探討。


一、外框角部的滲漏水


目前市場上的鋁合金的外框連接有兩種方式：45度組角和90度直拼螺紋緊固。其中45度組角針對于型材帶腔體的結構，90度直拼外框帶封閉受傷體與不帶的同步都適用。


造成45度組角滲漏水的原因及處理方案：


1、下料時45度下料角度不對或下料的鋸片磨損嚴重、動平衡不好，造成45度組角時有縫隙或凹缺從而造成滲漏水；處理方案：提升設備的下料精度，經常更換鋸片；


2、組角時角碼與框型材的配合間隙偏大，造成組角完成后45度拼接處仍有松動或縫隙從而造成滲漏水；處理方案：角碼與型材腔體的配合間隙建議控制在0.2mm以內，角碼在擠刀配合處的受力點，增加加強筋支撐；


3、45度組角時45度斷面上沒上涂刷密封膠，造成有水時直接沿著45度斷面流入腔體內并滲入墻體；處理方案：組角前在45度斷面上涂涮密封膠，較好是有一定延伸性及彈性的密封膠；


4、組角完成后沒有在組角的腔體內注入密封膠，造成角部的整體強度及密封性不夠，有水時會直接滲入；處理方案：在組角完成后，在組角處的腔體內注入密封前，較好是聚氨脂雙組份組角膠，此膠由于是雙組份的，在干燥過程中無需吸收空氣中的水份，在密封的環境中也會干，同時此膠干燥后為硬質膠，對于角度的強度有3~5倍的提升，而且密封封性極為理想；


5、斷橋隔熱型材的隔熱部分的腔體內沒有處理，造成水直接從此斷面進入角部并滲出；處理方案：設計一個專用于隔熱膠條腔體內的連接件，并采用注膠密封；


6、型材大面翻邊處，（特別是內開門窗時）連接角插件沒裝，由于此處沒有角碼，造成有錯位或縫隙從而造成漏水；處理方案：設計一個相應配合槽口的連接角插件，并在轉角處注膠；


造成90度組角滲漏水的原因及處理方案：


1、橫、豎框拼接時拼接面沒有墊軟質雙面膠貼，造成拼接處有縫隙，造成滲漏水；處理方案：在拼接處斷面加貼雙面膠貼或設計一個可注膠的連接件，完成連接后注膠進行連接處密封；


2、斷面結構設計不合理，螺絲緊固點分布不均造成緊固時受力不均，從而造成有縫隙；處理方案：更改斷面結構，使螺絲緊固時受力均勻；


3、緊固螺絲偏短，造成受力不夠，框易扭曲而出現縫隙；處理方案：更換螺絲規格，同時注意所先用的螺絲的直徑與型材上螺絲緊固孔的配合公差。


二、框、扇配合處下口的滲漏水


從內開門窗與外開門窗兩種開啟方式進行說明。


鋁合金外開門窗的框、扇配合處下口的滲漏水的原因分析及處理方案：


1、框、扇的重疊搭接量不夠或不均，理想狀態下，框與扇的搭接量為6~8mm，如偏小，再加上大面翻邊厚度沒設計成變截面結構，在有風壓存在時，配合處就會出現滲漏水現象，如搭接不均，原理相同。處理方案：如是設計的問題，則需調整設計方案，如是搭接不勻，則利用五金件進行上、下、左、右的調整，同時核看下料單據的尺寸計算方式有沒有問題；


2、框、扇重疊處的密封膠條的配合隙，造成所配套使用的膠條所起的作用有影響。正常設計時，框、扇重疊處的密封膠條的配合隙為3.5mm~5.5mm，偏小時，五金件的安裝通道有影響，會造成整個扇往外側偏，結果是造成膠條的實際有效變形量不夠，偏大時，膠條的整體的厚度較大，膠條自身材質較軟，在厚度較大而又要考慮開、關時的執手轉動力矩，會對膠條的密封性有較大的影響，特別是有風壓存在時，就更易滲漏水；處理方案：如是設計間隙的原因，對配合間隙的尺寸重新設計；如是膠條設計時變型量不夠，重新設計膠條，一般膠條的變形量建議在1.5~2mm;


3、所選用的膠條的軟硬度、材質及膠條端頭連接處是否有收縮、露縫，也是造成滲漏水的原因；處理方案：確定膠條的合理的軟硬度，在膠條的端頭的轉角處膠條不剪斷，或用專用膠條粘接劑進行連接，同時在安裝膠條時要預留10~20m的長度，防止膠條老化收縮；


4、水從緊固螺絲的配合縫隙滲透而下，再從組角處滲透而出；處理方案：在螺絲緊固時，先利用靠橫預鉆孔子，后在孔內注密封膠，再進行螺絲緊固，以保證螺絲與型材的配合縫隙中有膠進行了密封；


5、五金件與框、扇槽口配合的合理性，在設計時如五金與型材槽口的配合不合理，會造成框扇的進出間隙及五金配合槽的間隙變化，從而影響膠條的有效的密封性，造成滲漏水；處理方案：在產品設計時，必須要綜合考慮五金件與型材的配合，在設計階段就把隱患消除；


6、沒有設置等壓腔體。在風壓較大時會有水從室外側進入到框與扇的五金安裝配合處，由于室外側風壓比配合處的高，造成水一直無法排到室外，當水達到一定高度時，就會進入室內，造成滲漏水；解決方案：設置等壓腔，包括框扇配合處及開啟扇上；


7、排水槽的設置及排水孔蓋的結構的設計。沒有設置排水槽，會造成水無法往外排出，但有了排水槽而沒有合理的排水孔蓋，不但會出現水無法排出，而且還會出有風從排水槽處吹進來，造成出現氣泡；處理方案：設置排水槽，排水槽不能只考慮較室外側的槽口，必須同步考慮型材中間的鋁筋的排水，同時合理設計排水孔子蓋，要求當室外風壓大于室內時，能實現自動鎖閉功能。


鋁合金內開門窗的框、扇配合處下口的滲漏水的原因分析及處理方案：鋁合金內開門窗的框、扇配合處的滲漏水現象與外開基本一樣，只是內開門窗中，有一道大鴨嘴膠條的密封，此膠條在設計時必須充分考慮膠條與型材的搭接量，及膠條的受壓變形量，現般建議此膠條與鋁型材的搭接量在3.0~3.5mm，變形量在1.5~2.0mm。


三、中挺端頭配合處的滲漏水


中挺的連接方式，目前比較常見的有兩種：90度螺絲直接緊固連接與用中挺連接件連接安裝；


中挺的防水滲漏的處理方式，也有兩種：一是堵，一是疏，即引流。我們從堵的思路上對滲漏水進行一些分析：


90度螺絲直接緊固連接方式的滲漏水：


1、中挺端頭的加工有兩種方式：90度齊平下料及仿形加工，不管是哪種端頭加工方式，中挺端頭的拼接結合處需采用軟質材質的材進行緩沖密封處理，如沒有采用，那此處的密封性很差，如有水時會直接通過此縫隙流入，后從室內側泛出；處理方案：設計一款結構與型材斷面相匹配的軟質密封膠片，在中挺安裝時起到密封及緩沖作用；


2、所選用的螺絲規格、尺寸是否合理。偏小或偏短的螺絲，會造成連接強度不夠，易松動，后易出現縫隙，有水時易滲入；處理方案：選擇合理的材質、規格尺寸的螺絲；


3、中挺大面端銑后與相應配合的型材的配合縫隙處理。此處縫隙一般在2~4mm，如不處理，將直接成為進水口，特別是在室外負風壓時，框與扇的縫隙被拉大，進水量變大，較終將直接造成室內側滲漏水；處理方案：設計一款配套的塑料件，安裝后在塑料件的反面的腔體內注膠進行密封。


用中挺連接件連接方式的滲漏水：


1、中挺連接件與中挺腔體配合偏松，造成中挺安裝完成后，中挺與所配合的外框之間有松動，存在配合縫隙，從而造成滲水；處理方案：在設計方案時就應考慮到兩者的配合間隙，一般建議兩者的配合間隙在0.2mm之內；


2、銷釘鎖緊定位孔的位置是否有偏移。銷釘鎖緊定位孔位置如偏小，會造成銷釘緊固后沒有起到鎖緊作用，造成中挺有所松動，較終造成滲漏水；處理方案：在編制加工工藝時，銷釘鎖緊孔的位置要正確，同時采用沖模加工，避免使用手槍鉆手工加工；


3、在中挺安裝完后，沒有進行密封處理，造成有水從配合處滲漏下去；處理方案：在完成安裝后，在配合處注入適量的密封膠，較好是聚氨脂雙組份組角膠，既保證了密封性，同時又增加了連接強度；


4、中挺大面端銑后與相應配合的型材的配合縫隙處理。此處縫隙一般在2~4mm，如不處理，將直接成為進水口，特別是在室外負風壓時，框與扇的縫隙被拉大，進水量變大，較終將直接造成室內側滲漏水；處理方案：設計一款配套的塑料件，安裝后在塑料件的反面的腔體內注膠進行密封。


四、鋁合金框與墻體的配合處滲漏水


1、鋁合金框與洞口之間的安裝間隙偏小或偏大，偏小時填充材料無法填充到位，偏大時填充材料無法填實，都會造成滲漏水；處理方案：首先在核測洞口尺寸時應充分考慮四周邊的預留間隙，對于后置安裝，一般建議單邊預留7~10m的配合間隙，其次，在現場安裝時，上、下、左、右的間隙基本調節均勻，杜絕出現一邊大一邊小的情況；


2、填充材料的選擇。目前使用在鋁合金框與洞口之間的填充材料主要為防水沙漿與聚氨脂發泡劑，防水沙漿標號的選擇不合理，會造成達不到預期的防水效果；不合格的聚氨脂發泡劑的選用（如膨脹后的密度、膨脹時間、防水等性能不達標），也會造成滲漏水現象；處理方案：選擇合適的防水沙漿及發泡劑；


3、臨時定位及承重墊塊在門窗安裝完成后有無折除并補填填充材料。門窗現場安裝時用的墊塊是臨時使用的，在窗安裝完成并填充材料已使用后，應折除此墊塊，并在折除部位補填填充材料，否則會造成滲漏水；處理方案：折除臨時定位塊并補填填充材料；


4、室外側鋁合金框與墻體配合處的密封處理。室外側的密封材料，一般選用硅酮密封膠，密封膠的選擇及打膠的厚度等，都將直接影響水密性，差的膠一是相容性與粘接性不好，同時在膠干燥后易開裂，如膠打得薄也會開裂，后會造成成滲漏水；處理方案：選擇合適的密封膠，同時在打膠進時建議膠中間的厚度不小于6mm;


5、在安裝鐵腳時，在門窗的下口不建議采用緊固螺絲來來實現鐵腳與鋁合金框的連接，如下口采用螺絲，則在螺絲與鋁框的配合處有一個漏水隱患；處理方案：采用卡接式鐵腳；


6、非門窗原因造成的滲漏水。由于總包單位或其它外墻施工單位在施工時的防水處理沒到位造成的滲漏水出較多，這里不作討論了。

一、現場調查經過在施工現場調查，屋面局部混凝土部分出現不同的裂縫，經項目部研究決定采用堵漏王進行處理。


二、施工方法：


1、基層處理：清洗漏水裂縫處的水污痕或結晶污垢，找準裂縫位置及裂縫大小為下道工序做準備。


2、縫隙處理：


(1)表面處理法：對于混凝土構件上較細(小于0.3mm)的縫隙，可采用毛刷或鋼絲刷等工具清掃砼表面塵土，并清除去裂縫周圍易脫落的浮皮、空鼓的抹灰等，然后用棉絲醮乙醇沿裂縫方向兩側20～30mm處擦洗干凈并保持干燥。對于有蜂窩麻面、露筋部位用聚合物砂漿修補平整。


(2)鑿槽法：對于混凝土構件上較寬(大于0.3mm～0.5mm)的裂縫，采用沿裂縫用鋼釬或風鎬鑿成“V”形槽，槽寬與槽深可工具裂縫深度和有利于封縫來確定，鑿完后用鋼絲刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈。


3、用堵漏王進行封堵：


(1)拌和比例：以每1kg粉料約需0.28l清水的比例。首先將適量清水倒入凈容器內，逐漸加入堵漏王的同時進行快速攪拌，直至形成無團結的均勻粘稠膩子狀粉料。


(2)快速修補：將漏洞或裂縫四周的混凝土鑿成寬和深均為20mm的“v”型凹槽。沖洗或吹干凈處理基面的所有松散顆粒、灰塵和雜物，徹底澆濕所需修補的地方，然后把攪拌好的堵漏王塞進裂縫或孔洞里，并且確保完全填滿，以保證其形成良好的機構粘接。


(3)修補正在滲漏的裂縫：首先使用堵漏王對明水漏水點進行快速止漏處理，再對漏水點周邊的薄弱部位進行防滲整固處理，然后在修補位處涂刷聚氨酯防水涂料以達到較佳防水效果。