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     加氣混凝土生產通常選用粉煤灰為原料，既能有效處理工業廢渣、治理環境污染，又能獲取良好的經濟效益，是一種替代傳統實心粘土磚的理想墻體材料。與此同時，多年來受到國家墻改政策、稅收政策和環保政策的大力支持，具有廣闊的市場發展前景。

1.粉煤灰

粉煤灰是加氣混凝土的核心原料，也是其硅和鋁成分的主要來源。應符合(JC409-91)標準。

2.水泥

水泥是粉煤灰加氣混凝土強度的主要來源。主要為加氣混凝土提供的鈣質材料。選配適用于生產粉煤灰加氣混凝土的水泥，主要以品種和標號兩個方面選擇。為降低生產成本，推薦選用42.5級普通硅酸鹽水泥。

3.石灰

石灰的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與硅質材料中的SiO2作用，生成水化硅酸鈣。用于生產加氣混凝土的石灰有效氧化鈣含量應大于65%，符合(JC/T621-1996)標準。

整條加氣混凝土打包生產線的優勢：

   1、整套包裝機組可根據用戶現場情況成“L”型、“一”字型、“口”字型布置，占地面積小，包裝機組結構簡單，安全可靠，易于操作。

   2、包裝機組可根據用戶需求同時滿足帶托盤包裝、轉運托盤包裝和無托盤包裝；

   3、 包裝機組通過升降輥臺實現磚垛的自動分離和90°轉向，升降輥臺采用氣缸四連桿機構驅動，安全可靠；

   4、輸送機采用鏈板式輸送鏈，分段驅動，中間實現無縫連接，磚垛運輸過程工作平穩；

   5、自動化程度高，整套包裝生產線僅需1～2人操作，提高了勞動效率，降低了勞動強度；

   6、打包機運行穩定可靠，包裝速度快，單線年理論包裝產量為30萬立方砌塊；

   7、提高了磚品質量，降低了其破損率，改變了磚的傳統運輸方式。

加氣線模具是用于加氣打包線中的其中一款設備，這個設備由解雇簡單，不漏漿，所以廣受歡迎。那么加氣線模具一般由幾個部分組成呢，下面我們就簡單介紹下每個構成部分。

首先我們要知道模具有4.2m/4.8m/6m這三種規格，模具分活動式和整體式兩種形式，側板雙層中空起保溫作用，內側板選用8mm厚鋼板焊接而成，增加其鋼性，防止變形，延長使用周期。側板也有4.2,4.8,6.0三種結構。

主要的構成有模底板：四邊選用方鋼結構焊接而成，上鋪8mm厚鋼板加強鋼性，防止變形損壞坯體。底板由的矩形鋼管、槽鋼和鋼板等制成，規格有4200×1200mm，4200×1500mm， 6000×1500mm等。底板不僅要經久耐用，剛度好，不易變形，還需具有較好的互換性。

模框：分活動式和整體式兩種。側板雙層中空起保溫作用，內側板選用10mm厚鋼板焊接而成，增加其鋼性，防止變形，延長使用周期。規格（切割前毛坯尺寸）：4.15m×1.24m×0.65m。

固定式模框：上口比下口略小，以便于脫模。規格有4200×1200×600mm，4200×1500×600mm， 6000×1500×600mm等。

模框剛度好，易于脫模，不漏漿，且具有較好的互換性。