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線性馬達走刀驅動器的關鍵優勢：

1、走刀速率范疇寬。可從1（1）m/s到20m/min左右，數控機床的快放速率已達208m/min，而傳統式數控車床快放速率<60m/min，通常為20～30m/min。2、速率特點好。速率誤差達到（1）0.01%下列。3、瞬時速度大。線性馬達較大瞬時速度達到30g，數控機床的走刀瞬時速度已達3.24g，激光加工機的走刀瞬時速度已達5g，而傳統式數控車床走刀瞬時速度在1g下列，通常為0.3g。4、精度等級高。選用光纖傳感器反饋控制，精度等級達到0.1～0.01（1）mm。運用前饋控制的平行線電機驅動器系統軟件可降低偏差200倍左右。因為健身運動構件的動態性特點好，沒有響應靈巧，再加刀具半徑補償操縱的精細化管理，可保持氧化硅操縱。5、行程安排不受到限制。傳統式的滾珠絲杠傳動系統受滾珠絲杠生產制造加工工藝限定，通常4～6m，更的行程安排必須接線滾珠絲杠，不管從生產制造加工工藝還是在特性上也不理想化。而選用平行線電機驅動器，電機定子可加長，且生產制造加工工藝簡易，現有大中型高速加工中心X軸將近40m左右。6、構造簡易、健身運動穩定、噪音小，健身運動構件磨擦小、損壞小、使用期長、可以信賴。

線性馬達在髙速數控車床上的運用

隨之立即驅動器技術性的發展趨勢，線性馬達與傳統式的“轉動交流伺服電機?滾珠絲桿”的驅動器方法的比照造成業內的關心。如今全球某些技術性的加工中心廠家剛開始在其髙速數控車床上運用。線性馬達精度等級達到0.1μm.“轉動交流伺服電機?滾珠絲桿”超過2~5μm，且規定CNC-交流伺服電機-無隙連軸器-止推軸承-制冷系統-高精線性導軌-螺帽座-操作臺閉環控制全部系統軟件的傳動系統一部分要輕量，光纖傳感器精密度要高。

若要超過較高單位根檢驗，“轉動交流伺服電機?滾珠絲桿”要采用兩軸驅動器，線性馬達是高發燙構件，需采用強冷對策，要超過同樣目地，線性馬達則要努力更大的付出代價。速率層面線性馬達具備非常大的優點，線性馬達速率超過300m/min，瞬時速度超過10g；滾珠絲桿速率為120m/min，瞬時速度為1.5g.從速率上和瞬時速度的比照上，線性馬達具備非常大的優點，并且線性馬達在取得成功處理發燙難題后速率還會提高，而“轉動交流伺服電機?滾珠絲桿”在速率上卻受限制沒辦法再提升較多。

使用壽命層面線性馬達因健身運動構件和固定不動構件間有安裝空隙，無觸碰，不容易因動子的髙速反復運動而損壞，長間應用對健身運動精度等級無轉變，合適高精的場所。滾珠絲桿則沒法在髙速反復運動中確保精密度，因髙速磨擦，會導致滾珠絲杠螺帽的損壞，危害健身運動的精密度規定。對高精的要求場所不能滿足。

線性馬達在機床行業持續走紅

線性馬達以及驅動器控制系統在數控車床走刀驅動器上的運用，使數控車床的傳動系統構造出現了重特大轉變，并使數控車床特性擁有新的飛越。線性馬達走刀驅動器的關鍵優勢：1、走刀速率范疇寬。2、速率特點好，3、瞬時速度大，4、精度等級高。5、行程安排不受到限制，6、構造簡易、健身運動穩定、噪音小，健身運動構件磨擦小、損壞小、使用期長、可以信賴。

傳統式轉動電動機構成的數控車床伺服控制系統一般包括：交流伺服電機+滾動軸承+連軸器+滾珠絲杠+組成該系統軟件的支撐點構造這些，那樣的系統軟件構成零件較為多，也非常復雜。那樣的一套系統軟件，其慣性質量大，動態性特性的提升自然也就遭受了挺大的限定。更要人命的是這種正中間構造在健身運動全過程中造成的延展性形變、磨擦耗損及其無法清除，且伴隨著應用時間的提升該缺點會愈來愈突顯，導致精準定位的落后和離散系統偏差，從硬件配置上嚴重危害了生產加工精密度。

而近些年的稀土永磁平行線同步電機擺脫了傳統式的“轉動電動機+滾珠絲桿”的傳動系統方法，保持了“零傳動系統”。根據電磁感應效用，將電磁能立即轉化成勻速直線運動，清除了慣性力矩、延展性變形、反方向空隙、磨擦、震動、噪聲及損壞等不利條件，極大地提高了伺服控制系統的危機處理工作能力和線性度。接下去人們來了解一下數控車床運用線性馬達的發展史。