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背景技術：

        旋風分離器是循環流化床鍋爐的重要部件，旋風分離器的運行狀態對鍋爐正常運行影響極大。中心筒通過筋板與循環流化床鍋爐旋風分離器錐筒段焊接固定在一起，受鍋爐啟停脹縮及中心筒部位高溫的影響，中心筒受熱膨脹大，旋風分離器錐筒段在保溫層中受熱膨脹量少，在多次脹縮變化中，中心筒不斷受擠壓及拉阻，膨脹應力造成中心筒上部變形嚴重，筋板松動，中心筒下沉，嚴重時中心筒脫落，造成停爐事故。其次，中心筒與旋風分離器焊接，工作量大，中心筒更換比較困難；另外，中心筒發生變形時，需要割去變形部分，但是目前中心筒是采用一體成型結構，所以切割維修比較繁雜。因此，現如今缺少一種結構簡單、設計合理、成本低的循環流化床鍋爐旋風分離器中心筒，筒體由多段多片拼接，且筒體吊裝在旋風分離器內，方便更換維修，且避免中心筒變形脫落，提高旋風分離器分離效率。
技術要素：

        本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種循環流化床鍋爐旋風分離器中心筒，其設計合理，結構簡單，筒體由多段多片拼接，且筒體吊裝在旋風分離器內，方便更換維修，且避免中心筒變形脫落，提高旋風分離器分離效率，實用性強。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種循環流化床鍋爐旋風分離器中心筒，其特征在于：包括筒體和設置在所述筒體頂端與旋風分離器之間的吊掛機構，所述筒體包括由上至下依次連接的第一段筒體、第二段筒體、第三段筒體、第四段筒體和第五段筒體，所述第一段筒體、第二段筒體、第三段筒體、第四段筒體和第五段筒體均由多個筒片拼接，所述吊掛機構包括設置在第一段筒體頂端外側壁上的環形筋板和多個沿旋風分離器內壁圓周方向布設且供環形筋板吊掛的三角支架，所述環形筋板與第一段筒體可拆卸連接，所述環形筋板的底部與三角支架上側面之間設置有硅酸鋁棉巖層，所述第一段筒體外側壁距三角支架之間設置有間隙，所述環形筋板外側壁由內至外依次設置有耐火層和陶瓷纖維層，所述陶瓷纖維層延伸至旋風分離器內側壁，所述第二段筒體外側壁上設置有密封圈。

        上述的循環流化床鍋爐旋風分離器中心筒，其特征在于：所述第二段筒體與第三段筒體的連接處、第三段筒體與第四段筒體的連接處、以及第四段筒體與第五段筒體的連接處均設置有加固環。

上述的循環流化床鍋爐旋風分離器中心筒，其特征在于：所述第五段筒體的底端設置有加固板。

上述的循環流化床鍋爐旋風分離器中心筒，其特征在于：所述環形筋板圓周方向設置有多個第一筋板，所述第一筋板與第一段筒體頂端外側壁固定連接；詳情請咨詢山東聊城金山特鍋爐配件有限公司技術人員。