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淺談縱剪分條機對卷板加工的重要性

   目前國內所生產的分切機自動化水平還停留在中下水平上，雖說國內控制原器件運用已非常普及，價格也較低廉，但國內分切機廠家在使用的深度上遠遠落后于國外發達國家水平，特別是在控制系統上與分切機的結構、和所分切的物料上缺乏有機的結合，在這個層面上講，國產分切機絕大多數還停留在粗線條上，還沒有更深入領會分切機控制系統的嚴密性和合理性。國內分切機廠家應從以上幾個方向著手，尋找出即符合分切機控制分切原理，又能大限度的使用好硬件所提供的功能的辦法。伴隨著國內企業節能和環保的發展方向，縱剪分條機刀片迎來了黃金發展時期；由于國家相關利好政策的出臺，高效刀具產業正在成為低碳特征下的重大新興產業，符合環保標準要求的縱剪分條機刀片產品將迎來廣闊的市場。

   縱剪分條機的分剪斷面質量要求在不斷提高，這要求縱剪分條機刀刃在剪切區域內沿水平方向的速度應與軋件大速度保持一致。為達到這個目的，在縱剪分條機中往往設置了勻速機構，另外有些縱剪分條機還裝有間隙調節機構，這些設備的改進導致了縱剪分條機結構越來越復雜。所以可以看出，縱剪分條機的大一個發展趨勢就是機構復雜，但剪切質量相應的提高，縱剪分條機的性能也越來越好，功能越來越多。首先，軋制流水線生產越來越先進，軋制速度也越來越快，僅僅靠人工操作已不能適應軋制工藝的發展，為了使手工操作不阻礙軋制工藝的改進，必然要求軋制工藝中自動化程度越來越高，這才能適應現代工業發展的要求。而控制工業發展和機電一體化進程的提高為實現自動化的發展提供了必要的條件。

造成分條機分切不齊的原因以及處理方式

在分條機的分條工作中有時候我們經常發現分條后的板材邊緣非常的粗糙不整齊有毛刺的現象，而且在進行分條后的收卷產品出現卷筒不齊的現象，這兩種現象都造成了分條產品質量的不合格給公司造成了非常大的損失，那么是什么原因造成的這兩種現象呢？下面我們就一起來分析一下。

   首先造成板材原因有毛刺不整齊的原因應該是在于分條機刀片上，有可能分條機刀片的剛度不夠，造成分條力度不夠產生毛刺，也有可能是因為刀片自身存在毛刺現象，這種情況我們只需要進行更換新的刀片即可解決。

   其次對于分條后收卷不齊的原因，有可能是收卷棍軸不合格，兩邊的粗細不一致造成的，也可能時分條機刀片的位置不固定造成的刀片位置移動從而使得板材分條不均，對于這種現象我們只需要檢查分條機刀片的位置是否固定，然后采用收卷壓輥來輔助收卷工作，即可保證收卷的整齊無誤。

縱剪機工作是出現皮帶震蕩的原因

   許多使用縱剪機的廠家都反應假如運行時間長了以后縱剪機的皮帶機經常出現振蕩的現象。其實皮帶機的振蕩在縱剪機的運行中是經常出現的情況。

   1.原因

   經過多項生產實踐研討標明，原因主要是因為它后邊的主梁和前邊的升降機規劃的不合理導致的，硬度達不到就會容易范這樣的過錯。還有可能是因為齒條、鉸接、傳動副的空隙過于大了，導致結構不穩定。

   2.處理

   想要處理皮帶轟動的問題，我們需求完善縱剪機的規劃結構，正確設置主梁與升降機。假如達不到那么就要采納防止振蕩的辦法，就是消除振源、撤離共振區。