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產品設計的精細化帶來了數控機床的更新換代，但是舊的設備照常可以正常運用，引進新的設備費用不菲，這關于廠家來說是一個兩難的選擇。數控改造對于于廠家來說一個不錯的選擇。

機械功用安穩(wěn)可靠

所運用的床身、立柱等基礎件都是重而鞏固的鑄造構件，而不是那種焊接構件，改造后的機床功用高、質量好，可以作為新設備持續(xù)運用多年。但是遭到本來機械規(guī)劃的束縛，不宜做突破性的改造。

概述常見的數控維修診斷法

（1）常規(guī)分析法是對數控機床的機、電、液等部分進行的常規(guī)檢查，以此來判斷故障發(fā)生原因的一種方法。

（2）狀態(tài)分析法是通過監(jiān)測執(zhí)行元件的工作狀態(tài)，判定故障原因的一種方法，這一方法在數控機床維修過程中使用廣。

（3）數控系統的自診斷是利用系統內部自診斷程序或專用的診斷軟件，對系統內部的關鍵硬件以及系統的控制軟件進行自我診斷、測試的診斷方法。它主要包括開機自診斷、在線監(jiān)控與脫機測試這一個方面內容。

（4）操作、編程分析法是通過某些特別的操作或編制專門的測試程序段，確認故障原因的一種方法。如通過手動單步執(zhí)行自動換刀、自動交換工作臺動作，執(zhí)行單一功能的加工指令等方法進行動作與功能的檢測。通過這種方法，可以具體判定故障發(fā)生的原因與部件，檢查程序編制的正確性。

（5）動作分析法是通過觀察、監(jiān)視機床實際動作，判定動作不良部位并由此來追溯故障根源的一種方法。

數控機床加工的零件質量在很大程度上取決于機床自身性能，但機床本身的各種問題都可能導致加工零件的質量不合格。一般都是在零件加工完畢后進行質量檢查，但發(fā)現問題，想對由機床精度問題造成的廢品進行修理已為時過晚，而且會導致長時間的停機，使得制造成本大大增加。理想的解決辦法是對機床定期進行檢測，使其保持應有的精度。即使是較好的數控機床，如果不維護，定位精度也可能會逐漸下降，從而產生加工誤差。組件磨損、碰撞造成的損壞、安裝錯誤，甚至是基座振動和環(huán)境溫度的變化都可能對精度造成不利影響。

數控維修的重要性分析

機床設備在不斷發(fā)展的過程中已經成功應用到社會生產的多個領域，有效提升生產速率和生產質量，為社會經濟的發(fā)展提供相應的支持。設備運行過程中缺相就會出現電器燒毀的情況，這種情況是數控機床使用的常識，但很多企業(yè)都沒有按照相關規(guī)定進行三聯動斷路器的設置來規(guī)避風險，這對數控機床設備的正常運行起著很大的影響。在進行數控機床的使用過程中，經常會看到一種精密構件滾珠絲杠副，這個元件經常會出現損壞，主要原因就是改造后的機床的保護設施不夠，導致施工中產生的灰塵和切屑對其造成了損傷。當前的機電一體化發(fā)展過程中的主要研發(fā)技術就是數控機床技術，數控機床在運行的過程中，存在著種類多、結構復雜的特點，需要維護改造人員要具備相應的操作能力，對機電設備的種類和構造進行了解。在數控機床設備出現問題的一時間，通過自己的工作經驗和基礎知識掌握進行處理和解決。因此，企業(yè)要對數控機床的改造和維護人員進行教育培訓，教育的開展要設立專業(yè)的維護機構，培養(yǎng)人員要有相應的實踐經驗，充分的掌握機電一體化的相關知識，還可以聘請專家和工程師進行技術指導。