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冷壓球團是節能減排的重要手段

在我國冶金行業球團工藝應用越來越廣泛，其工藝特性決定了它在資源利用、環境保護方面具有一定的優勢，是節能減排的重要手段。

1)實現循環經濟

傳統的冶煉工藝是將塊狀物料和塊狀焦炭同時投人電爐中進行冶煉，塊礦受熱反應時會粉化，其中有20%-30%的有用成分被收塵系統收集。以錳系列合金產品的粉塵為例，一般煙塵中MnO的含量高達22%-30%左右。本項目球狀空腔型煤依據GB9143-88質量標準，可以替代煤氣發生爐用塊煤，能有效降低生產成本，節煤率超過20%。使用冷壓球團可以實現粉塵的二次利用，達到循環經濟的目的。

2)降低還原劑用，降低能耗

在錳鐵合金冶煉過程中焦炭(煤)作為還原劑直接還原MnO，傳統冶煉工藝物料和還原劑的接觸屬于點接觸而冷壓球團的方法是將礦粉和焦炭(煤)混合冷壓成球進行冶煉還原的，礦粉和還原劑屬于面接觸，接觸面積大，使含碳球團具有反應快、熔化效率高的特點。在高爐爐料中配用20%的含碳球團，球團配煤量為5%，與基準期相比，高爐冶煉系數從1.485t/m3?如此龐大的預還原裝備,導致固定投資較高,比高爐方案總投資約高20%(不包括焦化)。d提高到1.831t/m3?d，入爐焦比由789kg/t降低到711kg/t。用電爐冶煉錳鐵合金也取得相同效果。

粘結劑的優點（Q/KJMH001—2006標準）

1、使用方便：直接按比例將蘭碳或石油焦、粘結劑、水混合即可成型，1噸可生產20-25噸焦粉球團；

2、性能優異：一次成型，成型率高達95-98%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后強度100kg/球、耐高溫1000℃不散不粉，中不含鎂、磷、鋁、鐵等化學成份，固定碳降低量??；

3、政策支持，投資少：不用瀝青、煤焦油作粘結劑，不需再建煉焦炭化窯爐，不需焦粉烘干，不需原料加熱攪拌，整個生產過程沒有污染，國家支持的節能減排項目。

4、用途廣泛：適于小高爐煉鐵，冶金爐料、化工煤氣生產原料等行業代替部分焦炭應用。

球團黏合劑，也變成型煤粘結劑、型煤粘結劑、型煤復合型粘接劑，是將粉煤等粉末狀的然料融合、結構加固一起、有利于成形成塊的調和劑、成形后確保型煤具備特殊的樣子和特性的粉末狀或液體型煤輔助原材料；關鍵運用于型煤生產線制作工藝中具有輔助功效。球團黏合劑是決策型煤品質的重要輔助原材料。






球團黏合劑按其成分可分成有機化學類、無機物類、復合型類三類別。有機化學類主要用于民用型、鍋爐型煤、烤串炭，做為原材料應用：無機物類和復合型類主要用于民用型、鍋爐、有機肥造氣等普遍行業。生球度高，一方面對成品球強度有影響，也就是說，生球強度高，成品球的強度也高。