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塑膠模具帶來的未來是“以塑代木”、“以塑代鋼”

我國目前研制的復合塑料模板整體性好，吸水膨脹率小于0.06%，在水中長期浸泡也不會分層，可以保持穩定的板材尺寸。塑膠模具生產出的塑料模板表面硬度高，韌性好，溫度在一600C一130℃都能正常使用，加工性能好，可以采用任意連接組合，能承受各種施工荷載，施工過程中不易爆模。

建筑塑料制品的生產和應用能耗都遠低于其他材料，如pvc的生產能耗僅為鋼材的1，鋁材的l/8，塑料門窗可節約采暖和空調能耗30%一50%。所以在模板市場推廣應用塑料模板，是“以塑代木”、“以塑代鋼”、節約資源、節約能耗的重要措施。

對塑膠模具加工進行有效產品數據、工藝數據、圖紙文檔管理有哪些好處

預防塑膠模具加工由于設計圖檔2D、3D混亂，原始、設變、維修版本混亂、3D模型和2D圖紙數據的不一致，2D圖紙設計的不規范、混亂而造成有問題不易被及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的制造成本，加長模具制造生產周期，影響納期。

通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保障模具圖紙、加工工藝和實物的數據的一致性和完整性。

注塑加工是出現斑紋、麻點、起皮問題及解決辦法

1. 注塑加工斑紋問題

通常是由于高速注射時，熔料擴張進入模腔造成“熔體破裂”所致。

解決方法：

成型工藝方面：采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等來減少斑紋的出現；

模具方面：提高模具溫度，增設增溢槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀。

2. 注塑加工麻點問題

注塑加工解決方法：

分散性差，加分散劑或油，升高溫度，加背壓。

留意是否模具問題。用別的料試試。

烤料溫度時間是否足夠。

模具溫度調整。

3. 注塑加工制品“起皮”問題

塑膠產品起皮問題和高剪切力下導致的流體的破裂有很大的聯系，在低的剪切應力或速率下，各種因素引起的小擾動被熔體抑制；而在高的剪切應力或速率下，流體中的擾動難以抑制，并發展成不穩定流動；當達到一個臨界剪切力時，將引起流體的破裂。

材料方面：本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容，因此在改的過程中一定需要加入適當的相容劑以提高其相容性。當然，因為混料所造成的起皮不良是我們需要去排除的；

模具方面：模具設計的原則需遵從盡量減少剪切的方向進行。一般來說，密集皮紋面的產品更加容易產生起皮現象（高速填充時熔體在型腔內與型腔內壁的摩擦剪切所致）；同時澆口設計上，澆口尺寸過小，將會產生導致熔體通過澆口時產生過度剪切，繼而導致產品表面起皮；

注塑工藝：主要方向為避免過度剪切。在產品填充困難時，可以采用高速高壓的方式來改善，因此在實際注塑過程中，還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動性的方式來降低實際填充過程中的流動阻力，從而避免高速高壓導致的過度剪切。