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聚合物在膠粒表面的吸附來源于各種物理化學作用，如范德華引力、靜電引力、氫鍵、配位鍵等，取決于聚合物同膠粒表面二者化學結構的特點。這個機理可解釋非離子型或帶同電號的離子型高分子絮凝劑能得到好的絮凝效果的現象。

膠團雙電層的構造決定了在膠粒表面處反離子的濃度，隨著膠粒表面向外的距離越大則反離子濃度越低，最終與溶液中離子濃度相等。當向溶液中投加電解質，使溶液中離子濃度，則擴散層的厚度減小。由于氫氧根離子的架橋作用和多價陰離子的聚合作用，生產出來的聚合氯化鋁是相對分子質量較大、電荷較高的無機高分子水處理藥劑。當兩個膠粒互相接近時，由于擴散層厚度減小，ξ電位降低，因此它們互相排斥的力就減小了，也就是溶液中離子濃度高的膠間斥力比離子濃度低的要小。膠粒間的吸力不受水相組成的影響，但由于擴散層減薄，它們相撞時的距離就減小了，這樣相互間的吸力就大了。可見其排斥與吸引的合力由斥力為主變成以吸力為主(排斥勢能消失了)，膠粒得以迅速凝聚。

 隨著經濟的不斷發展，人們生活水平的逐漸提高，生活污水和污水的排放問題已經引起高度重視，水處理材料的生產為處理污水帶來好的消息，目前聚合氯化鋁已經廣泛應用，相對于傳統的凈水劑，聚合氯化鋁的優勢是什么呢？

PH值：聚合氯化鋁的PH值范圍優于傳統鋁鹽，水溫低于5℃時，傳統的混凝劑除濁效果差會惡化出水水質，如果在低溫或者常溫水中運用聚合氯化鋁，就可以取得良好的絮凝性，聚合氯化鋁還可以利于提高分離固體，改善過濾沉降以及污水脫水性，減短了沉淀池的停留，使產水量增加。這些類型的聚合氯化鋁水溶性比較好，在溶解的過程中伴隨電化學、凝聚、吸附和沉淀等物理化學變化，絮凝體形成快而粗大、活性高、沉淀快、對高濁度水的凈化效果明顯。

絮凝效果：在使用中聚合氯化鋁不僅有良好的凝聚除濁性，而且還有脫色和去除腐質性。聚合氯化鋁在不同水質中的投加量：一、在低濁度水中，將固體的聚合氯化鋁產品按照1：3比例(重量比)加自來水稀釋，并且攪拌至完全溶解二、在生活、生產用污水中，參照每噸污水先投加30g左右的聚合氯化鋁產品。在相同的處理條件下會達到優質的絮凝性，聚合氯化鋁比傳統鋁鹽使用量減少2/3，在相同劑量下，運用聚合氯化鋁比傳統鋁鹽更低的殘留濁度，因此使用較低的劑量就可以取得相同的處理結果。

因為聚合氯化鋁形成的絮凝體顆粒大而密實，可以有利于過濾和污泥脫水，聚合氯化鋁處理后的水中殘余鋁含量較低，傳統硫酸鋁處理水中殘余鋁含量大于150ug/L，而聚合氯化鋁處理水質中的殘留鋁含量在40ug/L左右。

       使用聚合氯化鋁的不溶解物不容易消除，如何消除聚合氯化鋁中的不溶物呢？

因為鋁礦石、鋁酸鈣粉等生產原料產地不同，因此液體產品也不同，液體產品中的不溶物較多，不易沉淀，在影響產品外觀的同時也降低了產品性能，決定了聚合氯化鋁的是去除其中的不溶物。在這里介紹兩個適用的辦法：

一種辦法為：自然沉淀法。這種辦法生產周期較長，普遍需要時間為一周到十天左右，影響了產品的產量，因此某些生產廠家面積較小的廠家不太適合，因為產品粘度較大，某些鹽基度高的產品，即使沉淀數天不溶物仍難以分離，不能達到國家標準中的相關要求。      

另一種方法：運用板框式壓濾機壓濾，這種辦法投資大而且耗電量大，也要求產品鹽基度不能太高，普遍在80％以下，從而限制了產品適用范圍。主營產品:過一硫酸氫鉀復合鹽、過一消毒粉、過硫酸氫鉀底改片、硫酸氫鈉、亞硫酸氫鈉、硫氰酸鈉、聚合氯化鋁、氫氧化鋁、硅酸美鋁、氧化鎂、氧化鋅、過硫酸鈉、過硫酸銨、過硫酸鉀。聚丙烯酰胺可以作為助凝劑去除聚合氯化鋁中的不溶解物。聚丙烯酰胺普遍可用做助凝劑，它是目前運用廣泛的一種高分子聚合物，在絮凝中，利用吸附架橋作用以通過電荷增加絮凝體的顆粒，加快了沉淀過程提高了絮凝作用。加速聚合氯化鋁中不溶解物沉淀的一種方法是采用聚丙烯酰胺等有機高分子絮凝劑。加速聚合氯化鋁中不溶物沉淀使用普通的聚丙烯酰胺效果不理想。