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發泡機,eps發泡機孔徑不均

(1)發泡劑顆粒大小不一致，分散不好。應對發泡劑進行研磨處理后使用。

(2)注射壓力太低或注射速度太慢會導致熔料在充模過程中膨脹，形成大小不一的泡孔。應適當加快注射速度，提高注射壓力。

(3)成型溫度偏高。應適當降低。

(4)料筒內存料滯留太多。應設法通過一模多腔等方法減少存料。

(5)螺桿背壓不足。應適當提高。

實心凹陷(1)制品太薄，熔料在充模時受到較大的流動阻力，造成某些部位壓力低充模不足。應合理設計制品厚度，一般要求未發泡厚度在6mm以上，切盡量使其厚度均勻。

(2)冷卻不均勻，某些部位冷卻太快，發泡困難。應使制品冷卻均勻，模具的冷卻系統必須根據制品的形體特點合理設置。

1、聚氨酯高壓發泡機制作過程精密，更加方便了我們的管理以及啟動,在我們澆注完成后,在混合頭的內部不會出現遺留殘余的物質，周圍環境始終保持潔凈。

2、大多數都是由120~200bar的混合形式的壓力對其進行的強而有力的混合，混合效率十分優異，后期發泡現象不會發生,泡沫泡孔構造十分均勻穩定，絕緣性能也十分優異。

聚氨酯現場發泡施工方法：灌注法：將配制好的兩組溶液分別貯于料桶中，第五聚氨酯材料施工簡單，物料以過濾至計量泵。

聚氨酯材料能夠和金屬瓷磚、玻璃還有木材緊密的粘貼。發泡機,eps發泡機PP擠出發泡過程首先，在塑料熔體或液體中形成大量均勻、細密的氣泡核，要保證聚合物/發泡劑形成均相溶液，并建立足夠高的擠出機機頭壓力以抑制發泡體系在擠出口模附近提前發泡。在每次使用后立即蓋緊桶蓋，，噴到管道或設備上發泡成型。聚氨酯泡沫能形成整體的反水層，將物料輸入料管至灌注混合器。并有明顯標志，加入普通阻燃劑的組合聚醚存放時間不應太長，由一路壓縮空氣通入灌注馬達。否則易造成變質影響發泡質量，然后注入模具發泡成型。