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磨煤機

萬信達——專業(yè)磨煤機供應商，我們?yōu)槟鷰硪韵滦畔ⅰ?

磨煤過程是煤被破碎及其表面積不斷增加的過程。要增加新的表面積，必須克服固體分子間的結(jié)合力，因而需消耗能量。煤在磨煤機中被磨制成煤粉，主要是通過壓碎、擊碎和研碎三種方式進行。其中壓碎過程消耗的能量最省。研碎過程最費能量。各種磨煤機在制粉過程中都兼有上述的兩種或三種方式，但以何種為主則視磨煤機的類型而定。磨煤機的型式很多，按磨煤工作部件的轉(zhuǎn)速可分為三種類型，即低速磨煤機、中速磨煤機和高速磨煤機。

磨煤機通風量試驗

1、確認至少3套制粉系統(tǒng)已投入運行；

2、調(diào)整磨煤機通風量至較小風量，同時調(diào)整其余兩臺磨煤機的風量以保持機組負荷平穩(wěn)；

3、根據(jù)現(xiàn)場運行狀況調(diào)整給煤量；

4、在不同給煤量下測試煤粉細度；

5、在不同給煤量下測試制粉電耗；

6、在不同給煤量下測試石子煤量并進行石子煤的取樣化驗；

7、調(diào)整磨煤機通風量至中間風量，同時調(diào)整其余兩臺磨煤機的風量以保持機組負荷平穩(wěn)；

8、重復上述測試項目；

9、調(diào)整磨煤機通風量至較大風量，同時調(diào)整其余兩臺磨煤機的風量以保持機組負荷平穩(wěn)；

10、重復上述測試項目；

磨煤機的工作原理

磨煤機是將煤塊破碎并磨成煤粉的機械，磨煤的過程是煤被粉碎及其表面積不斷增加的過程，主要通過壓碎、擊碎和研碎三種方式進行。磨煤機的型式很多，按磨煤工作部件的轉(zhuǎn)速分為三類，轉(zhuǎn)速為16-25r/min是低速磨煤機，轉(zhuǎn)速為60-300r/min是中速磨煤機，轉(zhuǎn)速大于300r/min即為高速磨煤機，中速磨煤機應用最廣泛的是碗式磨煤機。

碗式磨煤機主要由臺板基礎(chǔ)、電動機、減速機、側(cè)機體、機座密封裝置、磨碗及葉輪裝置、刮板裝置、磨輥裝置、彈簧加載裝置、鉸軸裝置、排渣裝置、分離器等部件組成。磨煤機其碾磨部分是由傳動的磨碗和三個沿磨碗滾動的固定且可自轉(zhuǎn)的磨輥組成。原煤落入磨碗后，在離心力的作用下沿徑向朝外移動至研磨環(huán)，由于徑向和周向移動，煤在可繞軸轉(zhuǎn)動的磨輥裝置下通過，由此彈簧加載裝置產(chǎn)生的研磨力通過轉(zhuǎn)動的磨輥施壓在煤上。磨輥裝置使煤在磨輥下形成煤床，并在磨環(huán)與磨輥之間碾磨成粉。

碾磨壓力由液壓系統(tǒng)提供，可根據(jù)煤種進行調(diào)整。碾磨壓力及碾磨件的自重全部作用于減速機上，由減速機傳至基礎(chǔ)。三個磨輥均分布于磨盤輥道上，并鉸固在加載架上。加載架與磨輥支架通過滾柱可沿徑向作傾斜12～15°的擺動，以適應物料層厚度的變化及磨輥與磨盤瓦磨損時所帶來的角度變化。

用于輸送煤粉和干燥原煤的熱風由熱風口進入磨煤機，通過磨盤外側(cè)的噴嘴環(huán)將靜壓轉(zhuǎn)化為動壓，并以75-90m/s的速度將磨好的煤粉吹向磨煤機上部的分離器。同時通過強烈的攪拌運動完成對原煤的干燥。沒有完全磨好的原煤被重新吹回磨盤碾磨。原煤中鐵塊、矸石等不可破碎物落入磨盤下部的熱風室內(nèi)，借助于固定在磨盤支座上的刮板機構(gòu)把異物刮至廢料口處落入廢料箱中，排出磨外。

磨好的煤粉進入磨煤機上部的分離器后，滿足細度要求的合格煤粉被選出，并由分離器出口管道輸送到煤粉倉。較粗的煤粉通過分離器下部重新返回磨盤碾磨。