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大口徑螺旋鋼管廠家質量簡析及生產標準
大口徑螺旋鋼管生產廠家的標準主要有兩個，一個是常用的：SY/T5037-杠2000普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管。另外一個就是輸送天然氣的：GB/T9711.1-杠1997。從名稱上我們也能看出兩種標準對使用的環境是不同的，因此在選用產品的時候根據使用需求選擇就能選到標準的產品。螺旋鋼管符合了這些標準在出廠檢測中才能順利過關，否則視為不合格產品，用戶大可放心選用了。國標螺旋鋼管在銷售過程中要比部標螺旋鋼管貴200--400元/噸左右，很多客戶在購買的時候就怕被欺騙，因此掌握辨別國標螺旋鋼管的方法是有必要的。*：直接對于壁厚進行測量：目前市場上的國標螺旋鋼管厚度基本下差范圍在0.5---0.6mm之間，部標螺旋鋼管下差基本在1.0mm之間，直接用卡尺進行測量就可以。第二：查看補焊數量國標螺旋鋼管對于補焊數量的要求一般不能超過兩處，每根鋼管補焊焊縫的總長度應小于等于5%螺旋鋼管的總長度，間隔小于100mm的多個焊縫缺陷應當做一個連續的單個焊縫進行補焊，單個焊縫至少應補兩道，補焊長度*小應為50mm。

大口徑螺旋鋼管執行標準，部標螺旋鋼管沒有要求，大家可以用眼睛進行觀察。我公司的鋼管生產和檢驗工藝流程是按照API5L和GB/T9711的標準要求布置的，并按更高一級的輸送管線標準進行了技術改造，從制管和檢驗設備兩個方面都具備了生產優質輸送鋼管的能力。在每批鋼管試生產前，我們都按標準進行嚴格的工藝評定，根據評定結果，通過優選來確定鋼管生產的技術參數，保證生產出優質產品。然后根據公司制定的工藝流程分解到生產、檢驗的各個崗位、訂出各崗位的工藝參數及操作方法以指導生產。

在鋼管生產過程中，我們對工藝紀律執行情況進行嚴格的監督檢查，對發現的問題及時采取糾正和預防措施，并按公司質量考核制度進行考核，以確保嚴格執行工藝紀律，保證產品質量。我公司建立了專職檢驗機構，負責從原材料的入廠到產品入庫全過程的質量檢驗。我公司生產的鋼管在檢驗方面都進行了100%內焊縫檢驗，100%X射線檢驗（管端不存在盲區）；100%水壓試驗（水壓檢驗采用端面密封，管端盲區減小到*小）；100%外觀檢驗（包括內外焊縫及母材表面）。我公司實驗室配備了先進的檢驗設備，如進口司派克直讀光譜儀、數顯拉伸試驗機等，可對產品進行精確的化學分析的機械性能試驗；在線超聲波自動探傷裝置與X射線工業探傷裝置，可對產品進行100%的無損檢驗，水壓試驗自動記錄儀可保證對每根鋼管按規定壓力、時間進行試壓和保壓。產品和各項檢驗過程都有責任工程師進行技術負責和指導，所有的檢驗人員都進行專業技術培訓，無損人員持有無損檢測等級證書。從人員到設備，均可保證對產品嚴格進行質量檢驗，確保出廠產品質量符合標準要求。

大口徑螺旋焊管的型號是非常的多所以對于這鋼管的存放也是有講究的，用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻這樣可以關系到螺旋焊管的性能，對于一些小型的中型的螺旋焊管可以選擇存放在通風的料棚里，要上鋪下墊避免螺旋焊管生銹，一些價格較高的螺旋焊管金屬制品因為怕腐蝕，所以*是放進倉庫里，這樣存放起來可以盡可能的保護這螺旋焊管增加這螺旋焊管的穩定性，雖然是可以把螺旋焊管放在倉庫，但是倉庫的選擇也是有要求的，倉庫應該選擇一個干凈衛生的通風排水通暢的地方，要遠離一些對螺旋焊管有害的氣體和粉塵。