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機器的安裝與調試

一、機器的安裝

1．                                                                                             整機吊運

機組吊運時，先將液壓站卸下，然后將全部可移動的濾板卸下（卸濾板時注意不得損傷濾板密封面），以減輕起吊重量。起吊鋼繩應牢固地鉤住起吊件，吊運必須找準重心，合理選擇鋼繩。鋼繩與部件接觸部位需用軟質材料襯墊，不得損壞各部件。機架安裝完成后，將濾板按原順序放回。

2．                                                                                             機器的安裝

（1）機器一般應安裝在離地面高2~2.5米左右的建筑物上，以便于濾餅的卸出和運輸。不得安裝于露天場所。

（2）安裝前，先筑好基礎，設置地腳螺栓預留孔，以便二次灌漿。具體基礎安裝尺寸參見附圖七。

（3）安裝時，機器的兩橫梁需用水平儀校正在同一平面內，同時為了便于操作時濾液流動方便，應將出液端低于另一端30mm左右。

（4）安裝時，機器兩機腳和中間支撐分別以地腳螺栓固定。基礎應采用二次灌漿。

（5）安裝地點離處理物料場地不宜太遠。整機的底座應比基礎面高出一定的距離，以便機下放置集液盤。

（6）電氣控制柜應安裝在與腐蝕源接觸不到的地方，環境溫度0~55℃，相對濕度5~95%，無凝結。避免電器元件受損，影響正常工作。

（7）進料流量的選擇，應根據我公司限定的壓力與流量選定，并在進料管上安裝回流管和壓力表，以保證壓機器工作時在安全的工作壓力之內。如機型為可洗的，洗滌泵的選擇要與進料泵相適應，洗滌泵的壓力略高于進料泵的壓力。

（8）管路系統的安裝，用戶可根據管道布置圖及結合現場實際情況進行安裝，但必須保證安裝、使用及維修的方便，管線應盡量短和減少轉彎。

（9）液壓站的安裝位置可由用戶自行決定，如需改動油管由用戶自行配置。

（10）按電控柜端子接線圖將電源線等接入電控柜，并檢查確保無誤。

本機可根據需要配備壓縮空氣氣源，以供吹氣用。以上設備及各種閥門均由用戶自備。

二、機器的調試

1．  調試前，請仔細閱讀使用說明書，熟悉整機的工作原理及操作方法。

2．  檢查整機：

將機架、濾板、活塞桿、液壓站、電控柜等擦拭干凈，在滾輪、鏈輪、大梁導軌、鏈條、軸承、拉板器等處添加潤滑油。

（1）檢查濾板排列是否整齊、正確；檢查濾布安裝有無折疊現象，如有，需展開、整平。

（2）檢查進料、洗滌、吹氣等管路的配置是否正確、合理。油箱內液壓油是否足夠。檢查接線是否正確，行程開關是否動作可靠。液壓系統油路連接是否正確。

3．  電氣系統的調試：

（1）確認接線正確后，合上電源開關。

（2）旋撥三相電壓檢測開關HS，確認三相電壓平衡。

（3）合上油泵電機電源開關，確認各電機順時針旋轉（風扇端觀測），否則，應調整相序。

（4）合上控制電源開關，以便執行下一步調試工作。

4．  液壓系統的調試：

首先將N46抗磨液壓油注入油箱內，達到規定的油面（油標上孔口）。一般中油箱150L。

（1）啟動前，將溢流閥的調整螺母全部松開，啟動油泵，檢查運轉是否正常。

（2）調節電接點壓力表限位指針，上限值設定為19～20MPa，下限值為17～18MPa。（根據機型以不噴料為準）

（3）按下“壓板壓緊”按鈕，通過觀察電接點壓力表，調整高壓溢流閥。壓力調整值比電接點壓力表上限值高0.5～1MPa。

（4）按下“壓板松開”按鈕，松開過程中，調整低壓溢流閥。壓力為1MPa以能正常拉開壓板即可。

（5）按下“正拉”按鈕，調節拉板溢流閥，壓力為2～3MPa以能正常拉板即可。

5．  過濾及壓榨部分的調試：

（1）壓緊濾板并保壓。

（2）打開所有出液閥門，關閉水洗、吹氣等閥門，進料閥門打開四分之一左右，啟動進料泵，觀察濾液及進料壓力的變化，如壓力超高，調節回流管上的閥門進行調節。由于濾布的毛細現象，剛開始過濾時，濾液稍許混蝕屬正常。一般明流機型待過濾5分鐘左右可將進料閥門開大，暗流為10分鐘左右即可逐漸開大。

（3）關閉進料、進水閥門，打開壓榨進氣閥，逐步調節到規定的壓榨壓力，一般略大于進料壓力，檢查是否有漏氣現象，確保良好的密封性。

6．  自動拉板部分的調試：

（1）調節張緊滑板上的調節螺栓，確保鏈條張緊適度，兩拉板器必須平行、同步。

（2）開動拉板機構，檢查拉板是否靈活可靠、同步。

整機發貨圖