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新型雙層玻璃反應釜

產品特點：

1、用聚四氟乙烯材料和特種橡膠復合密封圈進行密封，能夠耐各種不同溶劑并保持高真空度，使用十分方便。

2、高效冷凝器，確保高的回收率。

3、標準化的連接方式，拆卸非常方便。

4、底部有放料開關，回收溶媒十分快捷。

5、備有真空表，對低沸點物料可以選擇工作真空度。

6、結構合理，用料講究。整機采用優質不銹鋼，鋁合金以及新型合成材料，具有抗腐，防銹，耐各種溶劑的優點。

7、玻璃部件全部采用GG17耐高溫硼硅玻璃材料制成，有良好的物理，化學性能。

8、電氣元件精心挑選，主要部件全部采用進口原裝件。

主機：整機采用框架式，外觀美觀，結實耐用。帶有萬向腳輪，可方便移動。

電機：采用變頻交應電機，無碳刷，無火花。220V-140W電機。

控制器：采用變頻調速 轉速數字顯示，啟動-500rpm，測溫數字顯示。

密封：攪拌塞采用四氟機械陶瓷復合密封。下放料閥門采用四氟內芯，氣密性好，耐腐蝕。

?攪拌：攪拌桿內芯不銹鋼棒，外包四氟，攪拌槳為四氟材料的錨式或四葉式。

釡體：內部容積50L。夾層容積≈15L。

材質：GG17高硼硅玻璃

溫度顯示：在線數字顯示，溫度器為四氟材質，1支。

耐溫：高溫250℃，低溫-100℃，只能在常壓或負壓下使用。

常壓反應釜又稱混合罐，主要由罐體、攪拌器和減速機組成。根據您的要求，該罐可以做成單層，電加熱夾套，蒸汽導熱油加熱夾套，循環水冷卻夾套，常壓反應器的上述溫度可以通過盤管來實現由于體積大于5000 0L的反應器體積大，使用了大量的板，如果仍然是夾套的話，不銹鋼反應釜的成本就會上升，反應釜的體積龐大，不像外卷或內卷那樣靈活，有兩種類型的常壓反應器頂蓋、平頭式或頂蓋式。平蓋式是左右兩側設置的合頁式活動蓋，可隨時打開或關閉，既方便進料，又可防止粉塵進入。
反應釜活動蓋中間為槽鋼支撐架，承受電機和減速機的重量頭部式上蓋是指上部也由弧形頭部構成上蓋設有進料口和檢修孔減速機與上封頭的混合軸用填料密封，確保粉塵分離。上蓋式常壓反應器主要用于成套設備中常壓反應器的攪拌形式有錨攪拌、槳攪拌和框架攪拌最廣泛使用的是框架攪拌反應釜框架攪拌槳應與反應釜底部弧形一致，反應釜底部至反應釜底部的距離應始終為5mm，以使物料混合均勻。




高壓反應釜的殼體部分與常壓反應釜相同，但板厚度應根據壓力重新計算高壓反應器區別是密封形式普通高壓反應器采用機械密封，高壓反應器采用磁力密封只要你給我提供你所需要的反應堆的體積、材料、溫度、加熱或冷卻方式，以及是否需要防爆。
搪瓷反應釜顧名思義搪瓷反應釜是掛在與材料接觸的零件上的一層瓷這種反應釜主要用于材料腐蝕性很強的場合搪瓷反應器具有機械密封和填料密封的區別搪瓷反應器與不銹鋼反應器不同，機械密封的壓力僅為4 kg，蒸汽壓力為6 kg，其它參數基本與不銹鋼反應器相同。

常用的玻璃反應釜有雙層玻璃反應釜、 單層玻璃反應釜、三層玻璃反應釜。
雙層玻璃反應釜：

雙層夾套式釜體、釜體釜蓋分離

釜蓋可以附加 恒壓滴加、冷凝回流/回收、精餾塔柱等功能

釜體可做升降旋轉、便于晶體塊狀或粘稠物料取出、便于清洗

釜體更可升級為三層玻璃，也就是兩個夾層，內夾層通熱媒或冷媒，外夾層為真空保溫層
加熱方式：

需要通過第三方加熱或制冷設備，與釜體夾層形成循環通路，以此傳導溫度到釜體內部物料

可選上海互佳的加熱制冷一體機，配導熱油即可對釜內物料快速升溫或降溫





單層玻璃反應釜：

單層球體玻璃、單層桶型玻璃
加熱方式：

通過將釜體放置在  加熱浴鍋  或是  電熱套 中

電熱套釜無法快速降溫

加熱浴鍋可以油浴或是水浴加熱、若要快速降溫，需要在浴鍋內放置冷卻盤管