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在加工中溢料是什么原因

在塑料注塑加工模具方面的問題有以下兩點：

模具分型面精度差。活動模板變形翹曲；分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺；舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。

塑料注塑加工模具設計的不合理。模具型腔的開設位置過偏，會令注射時模具單邊發生張力，引起溢邊。

在塑料注塑加工的原料方面的原因：

塑料粘度太高或太低都可能出現溢邊。粘度低的塑料如尼龍、聚乙烯、聚丙烯等，則應提高合模力；吸水性強的塑料或對水敏感的塑料在高溫下會大幅度的降低流動粘度，增加飛邊的可能性，對這些塑料必須全部干燥。

摻入二次生成的料太多的塑料粘度也會下降，必要時要補充滯留成分。塑料粘度太高，則流動阻力增大，產生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而產生溢邊。

塑料的原料粒度大小不均時會使加料量變化不定，制件或不滿，或溢邊。

注塑加工顏色不均的影響

1、著色劑擴散不良，這種情況往往使澆口附近出現花紋。

     2、塑料或著色劑熱穩定性差，要穩定制件的色調，一定要嚴格固定生產條件，尤其是料溫、料量和生產周期。

     3、對結晶型塑料，盡量使制件各部分的冷卻速度一致，對于壁厚差異大的制件，可用著色劑來掩蔽色差，對于壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫。

     4、制件的造型和澆口形式，位置對塑料充填情況有影響，使制件的某些局部產生色差，必要時要進行修改。

     我們在進行注塑加工時。如果能很好控制好以上四點，就可以很好控制好塑料的顏色，大大的降低出現色差的幾率。

注塑加工廠家只有防范號危險才能生產出好的模具

注塑加工廠家只有防范號危險才能生產出好的模具

一、      必須確保作業場所符合標準范圍要求，嚴禁設置在安全間距不達標廠房和居民區內。

二、      必須按標準規范設計、安裝、使用和維護通風除塵系統，每班按規定檢測和規范清理粉塵，在除塵系統停運期間和粉塵超標時嚴禁作業，并停產撤人

三、      必須按規范使用防爆電氣設備，落實防雷、防靜電等措施，確保設備設施接地，嚴禁作業場所存在各類明火和違規使用作業工具

四、      必須配備鋁鎂等金屬粉塵生產、收集、貯存的防水防潮設施，嚴禁粉塵遇濕自燃

五、      必須嚴格執行安全操作規程和勞動防護制度，嚴禁員工培訓不合格和不按規定佩戴使用防塵、防靜電等勞保用品上崗