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玻璃反應釜,耐壓玻璃反應釜是常用的實驗反應儀器，廣泛地被現代精細化工，生物制藥，科研實驗等行業所選用，可在恒速，恒力，恒溫的條件下做濃縮，蒸餾，回餾，分離，提純反應，是教學，實驗，中試，精細化工、生物制藥生產的理想儀器設備。

玻璃反應釜,耐壓玻璃反應釜內層容器放置物料，同時可抽真空和調速攪拌，夾層可導入冷凍液、水和高溫液對物料進行升溫和冷卻。產品可與循環水式多用真空泵、高溫循環油浴鍋、低溫冷卻液循環泵、高低溫循環裝置等組成系統裝置。
玻璃反應釜,耐壓玻璃反應釜特點：

1、用聚四氟乙烯材料和特種橡膠復合密封圈進行密封，能夠耐各種不同溶劑并保持高真空度，使用十分方便。

2、高效冷凝器，確保高的回收率。

3、標準化的連接方式，拆卸非常方便。

4、底部有放料開關，回收溶媒十分快捷。

5、備有真空表，對低沸點物料可以選擇工作真空度。

6、結構合理，用料講究。整機采用優質不銹鋼，鋁合金以及新型合成材料，具有抗腐，防銹，耐各種溶劑的優點。

7、玻璃部件全部采用GG17耐高溫硼硅玻璃材料制成，有良好的物理，化學性能。

8、電氣元件精心挑選，主要部件全部采用進口原裝件。

搪玻璃反應釜是將含硅量高的瓷釉涂于金屬表面，通過950℃搪燒，使瓷釉密著于金屬鐵胎表面制成。因此，它具有類似玻璃的化學穩定性和金屬強度的雙重優點。在操作搪玻璃反應釜設備的時候應該注意哪些方面：

1.在玻璃襯里反應器的搪玻璃反應釜運行期間，注意法蘭，孔，人孔，填料函，機械密封，排放閥等的密封。如果發現泄漏，應立即采取措施防止外界。泄漏導致帶凸緣的輪胎基體的腐蝕并導致密封表面在鉍玻璃的分層下。

2.在搪玻璃反應釜的反應罐中加入嚴重熱反應的物料，夾套應保持冷卻水暢通，防止反應器密封腔內的冷卻水暢通，加速瞬時過壓使搪玻璃反應釜不穩定的內部凸面損壞設備。

3.在使用過程中應盡量避免罐殼與酸接觸，以防止因烙鐵輪胎腐蝕而損壞搪玻璃反應釜表面。如果有酸接觸，請立即中和，然后用水沖洗。

4.搪玻璃反應釜材料反應溫度超過100°C時需要冷卻，水箱溫度須自然降低到一定程度，然后慢慢將冷卻水送入夾套，防止突然冷卻和發熱。

玻璃反應釜,耐壓玻璃反應釜保養須知

玻璃反應釜的工作原理：

通過玻璃反應釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶液或冷卻液，對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。物料在反應釜內進行反應，并能控制反應溶液的蒸發與回流，反應完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。是現代化學小樣，石油化工，中樣實驗、生物制藥及新材料合成的理想設備。

玻璃反應釜是現代合成化工、生物制藥和新材料制備的理想試驗、生產設備，在現代的生化新材料合成實驗中作為理想的設備而廣泛采用。

關于玻璃反應釜操作的技巧：

1、在玻璃反應釜中做不同介質的反應，應首先查清介質對主體材料有無腐蝕。

對瞬間反應劇烈，產生大量氣體或高溫的化學反應，以及高壓、高溫或介質中含氯離子、氟離子等對不銹鋼產生腐蝕嚴重的反應須特殊定貨。

除玻璃反應釜釜體和夾套為透明玻璃外，其它均為不銹鋼或其它金屬材料;

2、裝入反應介質時應不超過釜體2/3液面;

3、工作時或結束時，嚴禁帶壓拆卸!嚴禁釜在超壓、超溫的情況下工作;

4、夾套導熱油加熱，在加導熱油時注意勿將水或其它液體摻入當中，應不定期的檢查導熱油的油位;

5、運轉時如隔離套內部有異常聲響，應停機放壓，檢查攪拌系統有無異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動量，如擺動量太大，應及時更換軸承或滑動軸套;