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溢晟塑膠打料房打料運作程序及模具設計的主要依據

溢晟塑膠打料房打料運作程序：

1、 檢查活動部位有無障礙物或不安全因素，如有立即清除干凈，清理時要關閉主電源，未清理干凈不能開機，以免損壞機器的主動馬達。

2、 把料斗放入碎料機下方，打開總電源開關，再按下點擊啟動開關，使機器運轉。

3、 把所有要加工的產品放入碎料機內，開始產品加工和碎料作業

4、 碎料過程中，身體各部位要遠離機器，切不可將手伸入機器內部

5、 當機器出現故障時，必須先關閉電源，通知技術人員進行維修

6、 在打完料后，在打料口的出料的材料全部流出后，在關閉機器

7、 停后關掉主電源開關

模具設計的主要依據，就是客戶所提供的產品圖紙及樣板。設計人員必須對產品及樣板進行認真詳細的分析與消化，同時在設計過程中，必須逐一核查一下所有項目。開始模具設計時，應多注意考慮幾種方案，衡量每種方案的優缺點，從中優選一種。因為時間認識上的原因，當時認為合理的設計，經過生產使用實踐，也一定會有可以改進的地方。

塑膠模具加工進行有效產品數據、工藝數據、圖紙文檔管理

進行有效的對塑膠模具加工生產出來的產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理，可以保障文件的完整；圖紙版本的一致，使圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。還可以為以后這個客戶在回來找你繼續生產這款產品問時，你可以不假思索的回答出來，讓他覺得你對他非常的重視，可以建立客戶對你的信任。也可以建立完整的文件管理計算機數據庫，將設計部門積累的設計圖紙，將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用。

      預防塑膠模具加工由于設計圖檔2D、3D混亂，原始、設變、維修版本混亂、3D模型和2D圖紙數據的不一致，2D圖紙設計的不規范、混亂而造成有問題不易被及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的制造成本，加長模具制造生產周期，影響納期。

通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保障模具圖紙、加工工藝和實物的數據的一致和完整。

模具保養可以對模具注塑廠減少浪費

再次是要對模具的零件進行檢測，來看模具是否出現了故障，頂出、導向部件的作用是確保模具開關運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑（要選用最適合的潤滑劑），并定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換；這避免模具出現故障而對產品生產造成影響。