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在注塑加工中要注意哪些事項(xiàng)

由于注塑加工的技術(shù)性很強(qiáng)，所以對(duì)工作人員的要求也高。而且，技術(shù)人員在操作時(shí)，一定要掌握注塑加工的兩個(gè)要點(diǎn)。

1、壓控。分別是塑化和注射兩種壓力，它們能否控制得好，直接決定了注塑加工品的質(zhì)量。

塑化壓力并不是固定的，它受產(chǎn)品質(zhì)量要求、塑料種類等影響。而且，塑化過程中，會(huì)產(chǎn)生一種氣體，為了環(huán)境健康，在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，盡量降低塑化壓力。注射壓力的控制顯得簡(jiǎn)單多了。

2、溫控。廈門注塑廠的人員表示，溫控把握得好，才能加工出理想的產(chǎn)品。

這里的溫控包括料筒、噴嘴等的幾種溫度。料筒和噴嘴溫度，直接決定了注塑材料的塑化效果和流動(dòng)性。而且，不同塑料產(chǎn)品，其需要的溫度是有差的。噴嘴溫度的把握很關(guān)鍵，過低會(huì)導(dǎo)致熔煉的塑料過早凝固，造成噴嘴被堵。

模具保養(yǎng)

注塑模具是用來生產(chǎn)塑膠制品的工具，而這種模具就是以精致的構(gòu)型來生產(chǎn)出人們需要使用到的產(chǎn)品，所以注塑模具在生產(chǎn)中還是起著很大的作用，在日常生產(chǎn)注塑模具需要有效的保養(yǎng)，這才能夠使得模具的使用壽命更加長(zhǎng)久，從而降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，那么如何有效的保養(yǎng)注塑模具呢？

  其次是要定期的對(duì)注塑模具進(jìn)行清潔，也是為了保證模具的衛(wèi)生，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)來說，干凈衛(wèi)生的模具生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更好，而且這也是不會(huì)讓模具被污染。

  再次是要對(duì)模具的零件進(jìn)行檢測(cè)，來看模具是否出現(xiàn)了故障，頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開關(guān)運(yùn)動(dòng)及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤(rùn)滑（要選用最適合的潤(rùn)滑劑），并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時(shí)更換；這避免模具出現(xiàn)故障而對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)造成影響。

注塑模具冷卻水泄漏主要有那幾方面?

注塑模具冷卻水泄漏是經(jīng)常發(fā)生的，原因很多，主要有以下幾個(gè)方面：①較多的發(fā)生在模具冷卻水管的接頭處，如發(fā)現(xiàn)漏水，應(yīng)在管接頭的螺紋上纏繞密封帶，然后擰緊。

②由于注塑模具長(zhǎng)期成型的條件下，模具內(nèi)的防水圈會(huì)破損，在O形防水橡膠圈容易硬化和開裂，導(dǎo)致漏水。有的防水圈安裝不良也會(huì)引起密封失效。一般需定期檢查密封圈的安裝位置和密封性能。