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塑料制品的工藝分析與確定模具材料

塑料制品的工藝分析。

在模具設計之前，設計者應充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要與制品的設計者仔細協商，已達成共識。其中包括對制品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要的討論，盡量避免雙色注塑中不必要的繁雜。

確定模具材料與選擇標準件。

在模具材料的選用時，除要考慮產品的精度與質量外，還要結合模具廠的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。此外，為了縮短制造周期，盡可能的利用現有的標準件。

區分塑料注塑加工新料和回料所做出的產品

   

塑料注塑加工回料做出的產品不穩定，每批料做出的產品不能保證一樣，塑料注塑加工回料物性中的材料力學性能比新料要差。新料做出的成品顏色一般比較鮮艷，明高，光澤比較好，而舊料表面光澤比較差，新料的顏色鮮艷，回料做的顏色有點死，還有一股異味。

      用新料做的

      拿到塑料制品看顏色，新料的顏色鮮艷、清新、光亮度好，桶呈半透明狀。

    用回料做的有兩個特點

  1、顏色發暗，透光度好，很多黑點;

  2、顏色鮮艷，不透光，表面有小量黑點。

      新料做的顏色一般都淺、亮，回料做的顏色一般都深、濃。

注塑加工廢氣危害防治的重要措施

一、注塑加工廢氣危害防治的重要措施

1、嚴格控制注塑加工工藝。按照原料屬性使用適當的注塑條件，減少不必要的氣體釋出，既有利于注塑生產，也有利于減少氣體危害。

2、注塑車間獨立分離。把注塑工序和其他工序分開，避免無必要的氣體污染。

3、安裝廢氣處理系統。保障注塑車間通風透氣，加裝廢氣排放系統，把廢氣集中導流與廢氣處理池進行無害化處理，減少注塑人員接觸廢氣機率。

4、定期體檢。注塑加工就業人員應定期進行體檢，明確各項指標是否處于安全狀態，如有明顯的呼吸系統、心血管系統問題，應及時換崗并進行相關的去醫院檢查身體。