一、客戶需求

 

  某大眾汽車底盤零部件的供應商生產的產品由于形狀比較復雜，切有大量點位需要測量，使用三坐標測量機檢測需要花費大量時間成本，這樣就耽誤了后續的正常生產。

 

該客戶的產品為汽車底盤零部件鑄件，經過模具注塑后得到的產品安裝裝配過程中出安裝軸角度發生了較大的偏移，研發人員無法確定其圓柱度及具體偏移數值。

 

二、解決

 

1.解決方案

 

STEP1.手持式激光三維掃描儀掃描該鑄件獲取三維數據

STEP2.與鑄件的數模文件進行3D數模比對

STEP3.分析出誤差及測量其軸位圓柱度

STEP4.后續進行產品修正

 

2.所需產品及型號手持式雙色激光三維掃描儀

HSCAN771

HSCAN工作時間：貼點、掃描及數據后處理共用時10分鐘。

掃描出來的點云保存為asc格式

掃描出來的點云數據

三、數據處理結果如何？

底盤配件在掃描過程中，可以將其直接拿在手上實時掃描。

掃描獲取三維數據

 

 

點云&網格面

 

檢測比對結果

 

 

圓柱度檢測結果

 

 

 

四、小結

精測科技HSCAN手持式三維掃描儀，操作靈活便捷，多角度進行掃描，大大減少了掃描的死角，保證數據的完整性，掃描成型速度快，輸出數據能完美兼容各個三維軟件，該客戶使用HSCAN三維掃描儀以后，將掃描儀作為產品設計、初樣檢測和模具檢測過程中重要的工具，也為研發設計和生產質保提供了有效數據支持。

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