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注塑加工顏色不均的影響

1、著色劑擴散不良，這種情況往往使澆口附近出現花紋。

     2、塑料或著色劑熱穩定性差，要穩定制件的色調，一定要嚴格固定生產條件，尤其是料溫、料量和生產周期。

     3、對結晶型塑料，盡量使制件各部分的冷卻速度一致，對于壁厚差異大的制件，可用著色劑來掩蔽色差，對于壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫。

     4、制件的造型和澆口形式，位置對塑料充填情況有影響，使制件的某些局部產生色差，必要時要進行修改。

     我們在進行注塑加工時。如果能很好控制好以上四點，就可以很好控制好塑料的顏色，大大的降低出現色差的幾率。

穿戴設備模具定制產品無處不在

隨著社會的發展人們的生活水平得到了很大的提升，對于物質和精神都有了很多的要求，就像現在的小孩子都喜歡電子產品，每個具有經濟實力的家庭都會給小孩子買一個能打電話的定位手表，這款手表外面的主要材質就是塑膠模具，這樣既不用擔心給孩子買電話之后不認真聽課，想玩手機，但你要是訂一個不戴游戲的穿戴設備模具定制的電子手表，就可以隨時知道孩子的動向。

?導致雙色模具注塑加工開裂的因素

導致雙色模具注塑加工開裂的因素：

1、溫度

因為這種工藝是要在塑料處于溶膠的狀態下經行加工的，所以對其周圍的環境要求比較嚴格，如果溫度太高，就會使得溶膠過軟，失去了韌性，從而更加容易出現脆裂的現象。高溫會使得溶膠內部的發生降解現象，從而塑料分子結構斷裂，造成從內部擴散的開裂。

2、填充的速度

一般我們都是要以最快的速度達到塑料模具的填充要求，如果我們填充的速度過慢的話，就會比較容易出現破裂的情況。

3、壓力

在雙色模具注塑加工過程中，加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。