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塑料模具排氣槽要及時清理

塑料模具的分型面是模具氣體的排出的地方。如分型面為平面，則用磨削加工，磨削加工后的分型面貼合得非常好，型腔內的氣體不宜排出，必須在型腔一側開設排氣槽排氣。如分型面為曲面或者斜面，往往由于加工的精密準度問題，可以直接排氣，無需在塑料模具的分型面上加工排氣槽。很多塑料在注塑成型后，往往會在模具上面的排氣槽表面留下少量的殘留物，類似塑料粉末的東西。當時間長了的時候，經過日積月累，這些殘留物就會堵住模具排氣槽，使氣體排出困難。因此塑料模具的排氣槽要及時清理。模具的排氣槽在分型面上的比較容易清洗，可以直接擦掉。推桿表面或者是斜頂等地方的排氣槽，也比較容易清理，他們往往會由于自身運動而清理掉。

塑膠模具加工注塑外殼成型時生產緩慢原因

      其一：注塑產品成型周期，這其中又包含了注塑時間和產品冷卻時間，這些時間的有效控制對產品的質量有著深刻的影響。在注塑生產之前我們就應該通過樣品的式樣以及其它方法明確產品成型周期。

深圳市溢晟塑膠模具制品有限公司是一家致力精密模具加工制造的民營高技術企業，生產及檢測設備保障體系和技術支持體系；集精密模具外殼研發、精密零件外殼加工、注塑生產、成品組裝為一體；具備設計、生產和加工系統。產品涉及、、電視、早教機、通訊手機外殼組件相關領域。廣泛服務于、電視、早教機、通訊手機外殼等科技制造行業。

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模具雙色注塑加工

4、模具

在注塑加工過程中，模具的使用也會是開裂的原因之一。在模具的使用中盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內應力加大。頂出要平衡，如頂桿數量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要足夠光滑，這樣才防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開裂。

以上就是導致雙色模具注塑加工時出現開裂的一些主要因素。當然，在實際生產中，導致雙色模具注塑加工出現開裂現象是不止這些因素的，還包括有一些客觀因素，例如像材料、機臺等。