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小作坊會消失的原因

塑料注塑廠規模化發展條件成熟注塑加工正在由低質量、高能耗向高質量、低能耗、多品種、高技術的方向發展。注塑加工行業利用模具注塑廠通過技術革新、產業結構調整，提升企業在市場的競爭能力和生存能力。注塑加工行業在塑料行業加工市場通過市場作用不斷規范經營，分工協作明確，逐漸由松散型向緊密型發展，產業集聚度增加，規模化發展條件成熟。塑料應用領域將不斷擴大，需要開發出不同類型的具有較高使用價值的產品。隨著塑料加工技術水平的提升，更多塑料品種將細分，促使市場專業化、細分化，注塑加工行業整體水平將得到提升。并沒有什么人能主導行業發展的演變過程，不是幾個人說幾句話能改變的，有它的自身規律，這么多年，這么多人說了這么多話，十年前，十年后，還是那些話!首批從業者，離開的基本90%，注塑加工行業還是在不斷發展!并不是那些人主導的，也不是哪個組織主導的，是市場和規律主導的!適者生存、不適者淘汰，逐步演變，不斷進化!

模內熱切模具的缺點

1. 模具成本上升

模內熱切元件價格比較貴，模內熱切模具成本會大幅度增加。如產品附加值較低，產品產量不高，對于注塑模具廠商來說經濟上不劃算。對許多發展中國家的模具用戶，模內熱切系統價格貴是影響模內熱切模具廣泛應用的主要問題之一。

2. 模內熱切模具制作工藝設備要求高

模內熱切模具需要精密加工機械作保障。模內熱切系統與模具的集成與配合要求非常嚴格，否則模具在生產過程中會出現很多嚴重問題。 如模具油缸安裝孔平面加工粗糙密封件無法封油導致油缸無法運動，切刀與模仁的配合不好導致切刀卡死無法生產等。

3. 操作維修比較復雜

與模內熱切模具相比，模內熱切模具操作維修比較復雜。如使用操作不當易損壞模內熱切零件，使生產無法進行，造成巨大經濟損失。對于模內熱切模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經驗。

注塑模具出現側面凹痕如何處理

注塑模具出現側面凹痕是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部內收縮造成的。注塑制品表面產生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個老問題。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產生的。膨脹和收縮的程度取決于許多因素，那么，注塑模具出現側面凹痕如何處理呢？

   一、在注塑模具模塑件的保壓過程中，向模腔額外注入塑料材料，以補償模塑收縮。大多數情況下，澆口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很熱而且持續收縮時，小的澆口已經固化，固化后，保壓對型腔內的模塑件就不起作用。