男人插女人骚视频,波多野结衣人妻厨房大战,亚洲国产精品成人精品无码区,亚洲 欧美 国产 综合首页

山東惠先智能裝備有限公司主營：平面鉆,三維鉆,帶鋸床,鎖口機,角鋼線,等

三維鉆滑座在床身上全長貫穿移動，單邊敞開式，結(jié)構(gòu)簡單方便，便于工件的上下安裝和下班后衛(wèi)生的清理，便于維護，占地面積小，適于長工件的加工與生產(chǎn)。那么三維鉆的操作規(guī)程有哪些呢？

   1、工作前認真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，并作好機床的定期保養(yǎng)工作。

   2、機床通電啟動后，先進行機械回零操作，然后試運轉(zhuǎn)5分鐘，確認機械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后，方能開始正常工作。

   3、認真查驗程序編制、參數(shù)設置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關(guān)保護等環(huán)節(jié)是否完全無誤，以免循環(huán)加工時造成事故、損壞刀具及相關(guān)部件。嚴格按操作流程進行試切對刀，調(diào)試完成后要做好程序保護工作。

   4、自動循環(huán)加工時，應關(guān)好防護拉門，在主軸旋轉(zhuǎn)同時需要進行手動操作時，一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉(zhuǎn)及運動部件，以免將衣物卷入造成事故。

   5、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態(tài)下進行，并注意和協(xié)作人員間的配合，以免出現(xiàn)事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉(zhuǎn)動及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠離刀具回轉(zhuǎn)部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關(guān)系，以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。

   6、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾后，要注意將卡盤扳手及其它調(diào)整工具取出拿開，以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。

   7、機床操作者應能夠處理一般性報警故障，若出現(xiàn)嚴重故障、應迅速斷電、并保護現(xiàn)場，及時上報，并做好記錄。

   8、工作完畢后，應將機床導軌、工作臺擦干凈，并認真填寫工作日志

 隨著家電市場銷售量增大，塑料制品增長速度加快，塑料模具制造業(yè)蓬勃發(fā)展，三維鉆為了滿足模具上的水孔、射銷孔等孔系的深孔加工。由過去的單一坐標軸的深孔三維鉆加工發(fā)展到需要加工坐標孔系的多孔加工而開發(fā)的三坐標數(shù)控深孔三維鉆近些年來發(fā)展很快。下面小編就來給大家簡單介紹一下三維鉆可編程參數(shù)。

   可編程參數(shù)：主軸進給速度、鉆孔深度、及對加工工程中進行監(jiān)控。為了擴大機床加工規(guī)格范圍，有的深孔三維鉆既具有槍鉆法鉆削深孔、銑削平面、剛性攻絲的功能，又具有內(nèi)排屑鉆削（BTA法）鉆孔的功能，以便鉆削大孔及加大機床柔性。德國IX10N公司的1A5TL－1600－5重型深孔鉆銑復合加工中心，五軸數(shù)控其主要技術(shù)參數(shù)：鉆孔直徑范圍：φ3～φ36（65）mm，其中大于φ35mm的孔徑可用BTA法進行鉆削。一次鉆削深度1600mm，銑削能力250（400）cm3/min，軸轉(zhuǎn)速300（75）～6000r/min，五軸數(shù)控：W、X、Y、Z、B、A（-25°～+15°），按“A”其中W－鉆銑單元水平移動；X－工作臺橫向移動；Y－鉆銑單元垂直移動；Z－立柱縱向移動；B－工作臺旋轉(zhuǎn)；A－鉆銑單元擺動。MD30-KW深孔鉆銑床，其主要技術(shù)參數(shù)：鉆孔范圍：φ4～φ25mm，大鉆削深度1000mm，銑削能力350cm3/min，攻絲M24X3,數(shù)控軸數(shù)：X、Y、Z、W、B、A還有C軸，此機床具有很大的柔性，除了加工垂直于平面上的和斜面上鉆削深孔以外，還可以利用“C”軸對曲軸上任何位置上的油孔進行鉆削。除深孔三維鉆有很大發(fā)展以外，深孔鉆槍本身也有很大變化。過去槍鉆規(guī)格一般為φ2～φ30mm左右，已發(fā)展到φ0.9～φ40mm甚至到50mm.。槍鉆規(guī)格已標準化到φ0.9～φ50mm，特別是其中大于φ18mm的鉆頭可用機夾刀頭，它是一種不重磨鉆頭，刀刃磨損后轉(zhuǎn)位、刀片磨損后更換刀片或?qū)驂|，不會傷害或廢棄刀桿、刀柄等。

  三維鉆主要用于H型鋼、槽鋼、角鋼和板材的鉆孔和劃線加工，是鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)中質(zhì)量保證的必不可少的高效設備。

   操作人員通過行車將原材料放到設備的橫向料臺部分上，可以同時放三到五根，通過橫向料臺的傳動鏈傳輸?shù)綌?shù)控三維鉆的送進軌道上；

   操作送進料道的側(cè)推料裝置按鈕，推動工件移向側(cè)面定位基準，使工件緊靠側(cè)面定位基準；

   通過調(diào)節(jié)數(shù)控小車部分的夾鉗爪的高低位置合適，將工件夾緊后進行小車自動送料；

   小車將工件送進至數(shù)控三維鉆主機部分，根據(jù)程序要求自動定位鉆孔位置，數(shù)控三維鉆通過側(cè)壓料和上壓料將工件夾緊，并開始自動鉆孔加工；

   鉆孔完畢，數(shù)控小車送出三維鉆主機，松開夾鉗后，三維數(shù)控鉆床出料側(cè)電動輥輪自動抬起，將工件傳輸?shù)匠隽系啦糠?。于此同時，數(shù)控小車夾鉗桿自動抬起，且后退至小車設定起點位置，進行下一根材料的加工。

   三維鉆采用數(shù)控小車送料，數(shù)控送料裝置是由伺服電機經(jīng)減速機減速后通過齒輪齒條驅(qū)動，定位準確。床身進料口裝有光電對射開關(guān)，工件送進時可以快速找到工件送料方向的基準線，以此為基準進行定位，從而可實現(xiàn)工件的。