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慢走絲加工常見的工藝問題

中創欣星——專業做高精度慢走絲加工，我們為您帶來以下信息。

慢走絲加工表面粗糙度增加有哪些因素？

慢走絲加工表面粗糙度增加主要有以下因素：

（1）選用的脈沖參數放電能量過大，使工件表面粗糙度增加。

（2）電極絲運行速度太快，使工件表面粗糙度增加。

（3）電極絲張力波動大，使工件表面粗糙度增加。

（4）去離子水工作液的電導率高，使工件表面粗糙度增加。

慢走絲加工精度

采用閉環數字交(直)流伺服控制系統，確保優良的動態性能和高定位精度，加工精度可控制在若干微米以內，精密定位可實現0.1μm當量的控制；采用浸入式加工，降低工件熱變形；電機伺服，閉環電極絲張力控制；采用電壓調制對刀電源實現高精度對刀，對刀精度可達0.002 ㎜，不損傷工件，不論干濕。

以上就是慢走絲加工的介紹了，希望大家看完此文，會對慢走絲加工有更深入的了解。想要了解更多中創欣星的相關信息，歡迎撥打圖片上的熱線電話。

當慢走絲的加工功率較低時，能夠從哪些方面進行加工?

影響慢走絲加工功率的要素很多。假如實踐處理功率較低，能夠考慮以下兩個方面。

(1)因為零件結構和夾緊的約束，高壓水不能有用沖刷。此時，切削零件從裝夾上沒有得到改善。有些零件受支撐夾具底面舉高的影響，有些零件受壓力板和夾緊螺釘方位的影響，不得不舉高上噴嘴，而有些操作人員則害怕遇到噴嘴沒有把上噴嘴下降到的方位。假如下外表舉高，則可運用與夾具支承面在作業臺同一平面上的夾具，或直接將工件夾緊在作業臺上。受螺絲壓板及零件影響，看是否能夠運用夾鉗夾緊;若操作人員擔心上噴嘴未降至方位，應按要求準備0.1mm的觸角。因為結構的約束，不能有用地清洗高壓水件，只能下降切開能量，這樣才能對切開功率有一個正確的認識。

(2)電線處理系統故障。

1)查看導電塊冷卻水是否正常。尤其是低導電塊的冷卻水是正常的,因為銅結束將下降在切開的過程中,經過長期運用的機床,下降冷卻水的導電塊可能被堵塞,乃至下降噴嘴的沖刷水進行處理,應整理和挖掘。

2)查看下導輪滾動是否靈敏。

3)收放輪是否正常。

4)查看絲綢的張力和速度，必要時進行調整。

查看并清潔導絲噴嘴和導電塊。