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工業鋁型材選擇的方法：

一、強度：強度是產品設計時必須考慮的重要因素，成其是鋁合金組件作為組件時，應根據所承受的壓力，選擇適當的合金。純鋁強度很低，而2系及7系熱處理型合金度高，硬度和強度有一定的下相關系。

二、硬度：很多客戶在購買鋁時非常關心，硬度跟合金化學成份有直接的關系。其次，不同的狀態也影響較大，從所能達到的高硬度來看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。

三、耐蝕性：耐蝕性包括化學腐蝕，耐應力腐蝕等性能。一般而言，1系純鋁的耐蝕性很佳，5系表現良好，其次是3系和6系，2系及7系較差。耐蝕性選用原則應根據其使用場合而定。高強度合金腐蝕環境下使用，必須使用各種防蝕用復合材料。

四、焊接性：多數鋁合金的焊接性均無問題，尤其是部分5系列的鋁合金，是專為焊接考慮而設計的，相對面言，部分2系和7系的鋁合金較難焊接。

五、裝飾性能：鋁材應用于裝飾或某些特定的場合時，需要對其表面進行陽極氧化，涂裝等加工，以獲得相應的顏色和表面組織，這時其裝飾性應該重點考慮的，一般而言，耐蝕性較好的材料，其陽極處理性能，表面處理性能，涂裝性能都非常出色。

六、加工性：加工性能包插成形性能與切削性能。因為成形性與狀態有關，在選擇鋁合金牌號后，還需考慮各種狀態的強度范圍，通常強度高的材不易成形。臺果要對鋁材進行折彎，拉伸，深沖等成形加工，完退火狀態材料的成形性很佳，反之，熱處理狀態材料的成形性最差。鋁合金的切削性較差，對于模具，機械零件等需要切削性較佳，反之，低強度者切削性較差，對模具，機械零件等需要切削加工的產品，鋁合金的切削性是重要的考慮因素。

關于工業鋁型材的物質特性

以鋁為基的合金總稱。主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優質鋼，塑性好，可加工成各種型材，工業鋁型材具有優良 的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛使用，使用量僅次于鋼。

工業鋁型材按加工方法可以分為形變鋁合金和鑄造鋁合金兩大類：變形工業鋁型材能承受壓力加工。可加工成各種形態、規格的鋁合金材。主要用于制造航空器材、建筑用門窗等。 形變鋁合金又分為不可熱處理強化型鋁合金和可熱處理強化型鋁合金。不可熱處理強化型不能通過熱處理來提高機械性能，只能通過冷加工變形來實現強化，它主要包括高純鋁、工業高純鋁、工業純鋁以及防銹鋁等。可熱處理強化型鋁合金可以通過淬火和時效等熱處理手段來提高機械性能，它可分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁和特殊鋁合金等。鑄造工業鋁型材按化學成分可分為鋁硅合金，鋁銅合金，鋁鎂合金，鋁鋅合金和鋁稀土合金，其中鋁硅合金又有過共晶呂合金，共晶硅呂合金，單共晶硅呂合金，鑄造鋁合金在鑄態下使用。一些工業鋁型材可以采用熱處理獲得良好的機械性能，物理性能和抗腐蝕性能。

優良的鋁材配件大多需要滿足幾種條件優良的鋁材配件大多需要滿足幾種條件

在我國工業型材制品的生產之中，采用鋁材配件提高加工成型的工藝保證更好的美觀性成為了一種必然需要，而鋁材配件作為其中的核心部件，其本身的連接效果和自身品質等都有著非常嚴格的要求，根據我國現行市面上所暢銷的各種鋁材配件，可以發現優良鋁材配件大都需要滿足如下幾點基本條件？

    鋁材配件需要滿足的基本條件有哪些

    首先，具有更好的可塑性和相應的加工能力。

根據不同的材料實現相應的應用是現今鋁材配件重要的基本屬性，而質量與服務過硬的鋁材配件擁有有更好的可塑性和型材效果，能夠結合不同的材料實現更好的加工屬性，因此作為品質優異的鋁材配件其本身應當擁有更好的匹配性和可塑性，能夠迎合不同的材料實現更好的設計效果保證其自身的加工品質得到大幅度的提升，以此作為基礎才能夠讓后續加工工藝得以實施；

其次，擁有更好的工藝特點和優異的品質。根據我國現金質量與服務過硬的鋁材配件商家進行研討可以發現，該種鋁材配件既要結合鋁材自身良好的加工屬性，保證強大的機械操作效果和更好的物理性能，也需要擁有更好的工藝加工特點獲得更加光滑細膩的外觀才能夠以更好的質量和更好的加工屬性提高加工生產的美觀性和耐用性；